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卫生级不锈钢管道安装 施 工 规 范 常州市爱琴水处理工程有限公司 1 第一章 材料管理 由于 304 、316 不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过 程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理， 就会影响材料的性能， 从而导致工程质量出现问题， 所以必须按照要 求做好材料管理工作。 1.1 材料的检验 1.1.1 凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和 质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。 1.1 。2 按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验， 进货检验包括下列内容： 1)每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证 明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐 号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等 ; 2 ）钢管标志 外径≥36mm 的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、 滚印或粘贴印记。印记应清晰明显 ,不易脱落。 印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册 商标。 外径＜ 36mm 的钢管，可不打标记。 3)外观检查：外观检查应逐件进行。 a)不锈钢管应符合 GB/T14976 －2002 《流体输送用不锈钢无 缝钢管》的 6 。7 条规定 : 2 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。 在钢管内外表面上，直道允许深度如下： 冷拔 (轧）钢管：不大于公称壁厚的 4 ％(壁厚小于 1.4mm 的直 道允许深度为 0.05mm ），最大深度不大于 0 。30mm 。 不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。 b)不锈钢管件应符合 GB/T12459 －2005 《钢制对焊无缝管件》 7 。1 的规定： 管件的表面应光滑无氧化皮 . 管件上不得有深度大于公称壁厚的 5 ％、且最大深度不得大于 0 。8mm 的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。 c）不锈钢法兰应符合 GB/T9124 －2000 《钢制管法兰》的 11.1 条的规定：HG20592 —97 标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表 面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。 机加工表面不得有毛刺、 有害的划痕和其它降低法兰强度及连 接可靠性的缺陷 .环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个 侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。 3 ）其它检验 : 对于合同中提出无磁性要求的管件 ,应用磁铁逐个进行检验，不合格 者不得使用。 1。1。3 所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于 焊接工程 . 1.2 材料管理 3 1.2 。１运输和存放管理 1 ）为了保护不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜 , 运输和