APQP第四版讲义培训.pptx

课 程 内 容一、概述——质量策划与APQP的基础二、APQP实施 1. 计划和确定项目 2. 产品设计和开发 3. 过程设计和开发 4. 产品和过程的确认 5. 反馈、评定和纠正措施一.概述1.什么是APQP? APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。2 .实施APQP的益处：避免后期更改以最低的成本及时提供优质产品3.实施APQP的时机新产品更改的产品APQP有49项输入和输出有的输入和输出是建议性的输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。要想成功实施APQP项目，所有的步骤都应是必须的。在输入和输出之间没有一 一对应的关系7.APQP责任范围的三种类型 策划责任范围1有设计责任 2仅限制造 3专项服务 确定范围? ? ? 计划和定义?产品设计和开发? 可行性（2.13）? ? ? 过程设计和开发? ? ? 产品和过程确认? ? ? 反馈评定和纠正措施? ? ? 控制计划? ? ?1.包括有设计责任的组织；（什么是有设计责任）2.仅限制造的组织；3.提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等)。 进行APQP的基础组织小组－这是APQP的第一步。建立横向职能小组。参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客的代表。确定范围策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望（见第一阶段）。必须：选出小组负责人（监督策划过程）确定小组职能，选择加入小组的人员（包括供方）确定每一代表方的角色和职责确定顾客(内部和外部)确定顾客的要求(可运用QFD)理解顾客的要求和期望（潜在的，明示的，隐含的，法律法规规定的）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定形成..\技术中心质量体系文件\2004质量记录表格\新产品制造可行性分析.doc《..\技术中心质量体系文件\2004质量记录表格\新产品制造可行性分析.doc新产品制造可行性报告..\技术中心质量体系文件\2004质量记录表格\新产品制造可行性分析.doc》确定成本、进度和应考虑的限制条件（进度，特殊要求，相关资源）明确所需的来自顾客的帮助(图纸不清楚，提供模具）确定文件化的过程和方法（要形成那些文件，要用到那些方法）8.进行APQP的基础●小组间联系应建立同顾客、组织或内部小组之间的联系。顾客的小组内部的小组组织的小组小组内的子组联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要解决问题的数量 8.进行APQP的基础●培训（因为要用到新技术)APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，就有关满足顾客需要的开发技能对人员进行培训。APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/VAVE8.进行APQP的基础顾客与组织的参与三层含义：主要顾客可与组织共同进行APQP；组织有义务建立横向职能小组进行APQP；组织对其供方应有相应的要求。同步工程用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开法成本。进行APQP的基本原则控制计划控制计划（CP）是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。样件、试生产、生产问题的解决（多方论证）APQP过程是解决问题的过程。对遇到的问题可列出职责——时间矩阵表形成文件可使用附录B的分析技术，如因果图、关键路径法等制定APQP时间安排计划。 -APQP小组在完成组织活动后的第一件工作---制定时间计划 -考虑时间计划的因素---产品类型、复杂性和顾客的期望良好的时间安排计划应列出：任务、职责分配、起始和完成日期及其它有关事项。规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式，时间节点等。产品质量策划时间安排图 概念提出/批准项目批准样件试生产投产 策划 策划产品与过程确认产品设计和开发生产过程设计开发反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念的提出和批准项目批准样 件试 生 产投 产里程碑时间进度表的一种常见形式—甘特图任 务时 间 进 度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与定义产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈评定和纠正措施10.APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。风险设计记录FMEA控制计划防错作业指导书PPAPAPQP进程APQP实施1.计划与确定项目输入与输出 目的：确定顾客的要求和期望，以计划和定义质量计划。以提供比竞争对手更好的产品和服务。APQP的过程就是要确保对顾客的需求和期望有明确了解.输出：设计目标可靠性和质量目