钢筋工程冬季施工措施.docxVIP

钢筋工程冬季施工措施 PAGE PAGE 1 一般规定 钢筋调直冷拉温度不宜低于 -20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于 -15℃。 钢筋负沮焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用 细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于一 20℃时，不宜进行施焊。 负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用， 并应在使用温度条件下进行配套校验。 当环境温度低于 -20℃时，不得对 HRB335、HRB400 钢筋进行冷弯加工。 钢筋负温焊接 雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热 闪光焊或闪光 预热 闪 光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热 闪光焊；端面不平整时，宜 采用闪光 预热 闪光焊。 钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。 采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，并宜减慢烧化过程的中期速度。 钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在 150℃一 350℃之间。 钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。 钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定： 1）帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定 位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小干 20mm； 2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧 坑应填满； 焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深， 主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间运弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施 焊； 帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的 30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的 70%。 钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定： 1）焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经 常除渣； 焊接时，宜采用几个接头轮流施焊； 加强焊缝的宽度应超出 V 形坡边缘 3mm，高度应超出 V 形坡口上下边缘 3mm；并应平缓过渡至钢筋表面； 加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。 HRB335 和 HRB400 钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短 4mm~6mm。 钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定： 1）电渣压力焊宜用于 HRB335、HRB400 热轧带肋钢筋； 2）电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定； 焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经 250℃～ 300℃烘焙 2h 以上； 焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业； 电渣压力焊焊接参数可按表 2.9 进行选用； 表 2.9 钢筋负温电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （mm） 14～18 20 22 25 焊接温度 （℃） —10 —20 —10 —20 —10 —20 —10 —20 焊接电流 （A） 300～350 350～400 350～400 400～450 400～450 500～550 400～450 550～600 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ S） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 20～25 6～8 35～ 45 18～22 25～30 8～10 焊接完毕，应停歇 20S 以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混人冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。