丰田生产方式改善的原点.pptxVIP

TPS 5—改善的原点--IE手法 无效的动作不是工作。 IE和合理化就好像地下的基础工程一样，如果没有牢固的基础，建筑物就好像沙子上的阁楼一样。因此，要使所有人明白IE和合理化，建立一个牢固的基础。 大野耐一 丰田汽车工业副社长（1975年-1978年）目录 何谓IE手法 提高生产率的第一步从作业研究开始 何谓工序分析 何谓动作分析 理解动作经济原则，减少动作数量 利用动作经济原则使作业变得轻松 何谓标准时间 抽样把握工作（工作抽样法） 工作抽样的使用方法 随机抽样时刻表的使用方法 在前景不好的职场（物流仓库）的分析事例 如何发现流水作业中的浪费 生产线平衡分析方法 改善生产线平衡的方案1. 何谓IE手法IE是工业工程Industrial Engineer的缩写IE是仔细看问题的技术。其内容综合了人、物、设备以及信息，通过IE手法可以建立起最经济的工作系统。之所以不能解决浪费和问题，是因为不能发现浪费和问题。之所以不能发现问题和浪费，是因为看东西时粗心大意。IE仔细看问题的方法掌握了IE手法，就会发现以前不清楚的问题。IE手法将工作逐层细分为工序?作业（单位作业?作业要素）?动作（要素动作），然后消除各项工作中的3MU——Muri（超负荷德人员或设备）、Muda（浪费）、Mura（不均衡）。IE手法的事例（分析教师工作）工作的比例分析□和△合起来所占的22%是改善的主要目标。2. 提高生产率的第一步从作业研究开始IE是以泰勒的时间研究和吉尔布雷斯夫妇的动作研究为起源而发展至今的，两者并行发展、互相融合，逐步被系统化，成形了作业研究。方法研究分析3MU—Muri（超负荷德人员或设备）、Muda（浪费）、Mura（不均衡）的工序、作业以及动作，创造经济、安全、轻松的作业方法。“动作经济原则”是其主要的着眼点。作业测定以时间为尺度将作业系统和构成要素的工作数值化，以改善和维持为目标。分为连续时间分析法和W·S（工作抽样 Working Sampling）法。就像产品的检查包括整体检查和抽样检查一样，可以把工作的整体检查看作连续时间分析法，把工作的抽样检查看作W·S法。作业研究方法研究调查和分析工序和作业方法、步骤，并对其进行改善。作业测定测定作业必须的时间，排除无效时间，设定标准时间。选择要研究的作业确定将成为测定对象的作业方法经济地看问题，瞄准合理作业。方法有如下几种，首先，必须记录现在的方法。把工作分解成为要素用下面的方法测定作业产品工序分析过程分析联合作业分析动作分析布局相关图表分析相片分析连续时间分析法W·S（Work Sampling）法工作的整体检查 （连续工作进行时间分析）制定标准时间考虑以下几点情况，对事实展开研究。目的场所顺序作业人员手段工作的抽样检查 （抽出部分工作进行检查就知道 工作整体的分析方法）确定要素作业的时间，再加上其他的空余时间，确定标准时间设计最佳方法效率的提高作业研究的概要3. 何谓工序分析在作业方法的研究中，首先必须要进行的就是工序分析。通过工序分析，调查原材料从被加工品到成品的整个过程，制订产品工序分析表。工序分析可以分为加工、搬运、检查、停滞4个部分 加工——指组装或分解数种零件、以及使原材料变形变质的程序； 搬运——指使物体移动，大致可分为机械搬运和人工搬运； 检查——用测定仪器等与基准进行比较，大致可分为数量的检查和质量的检查。 停滞——是指原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查就被一直放置的状态。大致可以分为停滞（各道工序间的临时等待）和储藏（被指定保存）。缩短停滞期有利于缩短生产周期。通过工序分析，就可以明确工作场所的实际情况。通过前道工序提供的数量和后道工序领取的数量的差把握生产量，就能知晓半成品的数量和半成品的存放时间，有利于减少半成品的数量。工序分析（1）项目记号改善的关键点加工或作业○简化加工方法缩短加工时间减少加工数量增加加工比例搬运或移动□或○减少搬运工序减少搬运工时数缩短搬运距离改善作业布局减少搬运次数检查数量的检查（调查数量） □质量的检查（检查质量）◇减少检查工时数明确检查目的研讨检查环境和检查时间简化检查方法研究是否是表面作业停滞或等待停滞（各道工序间的临时等待）储藏（被指定保存）△减少停滞时间减少停滞工序改善储藏方法减少储藏空间减少半成品工序分析以物为对象零件工序分析组装工序分析事务工序分析以人为对象作业人员工序分析以人和机械为对象联合作业分析工序分析（2）工序分析的对象大致可以分为“人”、“物”、“机械” 比如物的场合，如果说作业时间，并不是指人作业的时间，而是指材料被加工的时间。4. 何谓动作分析动作分析就是系统性地研究有无不合理、有无浪费、有无不均衡的作业方法和步骤，使不习惯作业方式的人也能够有效地作业。不能发现问题只不过是看东西时比较粗心大意。如果把作