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活动板房(彩钢房)厂房建设施工方案
一、 编制依据
1、厂房建设方案是根据甲方(使用方)提供的图纸及要求进行编制。
2、彩钢板厂房根据通用结构进行制作、安装。
3、JGJ/T188-2009《施工现场临时建筑物技术规范》
二、项目概况
彩钢板厂房为轻钢结构简易厂房工程,厂房规格:
1、以询比文件为准。
2、按实际情况进行调整。
3、结构:彩钢板厂房为轻钢结构,采用方管柱,角铁主梁及连系片梁,楼房上下层前后均采用80*80方管,需要拼接的构件用螺栓拼接,要求满足有关规范手册外,需满足等强、等刚度要求。前墙、后墙、伞墙均采用75系列EPS(岩棉)彩钢夹心板,内墙、封檐及栏杆板均采用50系列EPS(岩棉)彩钢夹心板,顶板采用100系列EPS(岩棉)彩钢夹心板,屋面、墙体彩钢板连接采用定型铝型材用抽心铆钉相固定。落水系统采用屋面外挑20cm,自由落水。窗采用塑钢窗,门采用50系列EPS彩钢板门。
三、选址的基本要求
1、按照施工现场位置布置,符合安全、消防要求。
2、厂房不得设置在高压线下,也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。
3、现场厂房实行封闭管理,与作业区、居民区保持有效距离。
四、建设的基本要求
1、建设厂房,必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定,不影响周边环境要求,方便民工生活,有利民工健康。
2、厂房应确保主体结构安全,设施完好。厂房应具有抵御7级大风的能力和强度,其搭允高度不宜超过两层,在平坦空地宜搭建一层。
3、厂房设置可开启式窗户,高度不小于1.2m,宽度不小于1.2m,保证良好的通风条件,室内高度不低于2.6m,门、窗齐全,地坪采用硬化措施。
4、施工准备计划
4.1、本厂房场地已按照总平面图要求全部清场完毕,且现场场地已经平整好,场内运输道路和施工临时道路已修好。
4.2、施工用电:本工程施工用电采用架空线,在总配电箱中引出,在施工现场设三个配电箱,所有配电箱电源均从总配电箱中引出。
4.3、现场施工人员临用住宿,结合施工现场的具体情况,合理安排。
5、施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸,向施工人员进行建设方案交底,把工程的设计内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚,落实施工计划。
6、物资的准备
根据甲方(使用方)要求及合同内容,进行施工进度安排组织货源,确定加工供应地点和供应方式,组织物资按计划时间进场,在指定地点按规定方式进行储存和保管。
7、劳动力等组织准备
建立精干的施工队伍,把有施工经验,有创业新精神,工作效率高的人选进行要认真考虑专业工种的合理配合,按照开工日期和人力的需要组织劳动力,同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
8、运输准备
根据进场材料数量、品种及进场时间,确定汽车运输方式,选用合理的运载量汽车及数量。
六、现场安装
1、首先测量各墙基轴线尺寸是否合图纸要求,并要求局线尺寸不应偏差±25mm,测量墙基高度偏差不应大于±10mm。
2、材料到场先卸货,把材料合理地搬运到各个施工点,做到一步到位,搬运时要轻拿轻放,避免材料损坏,材料合理就位后,对钢构件我外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。
3、根据图纸尺寸,首先埋好地盘铁,用膨胀螺丝和基础固定。
4、钢构件拼装,首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装,拼装时螺栓必须全部拧紧,检查钢梁是否垂直,是否在同一平面,构件尺寸是否符合规定要求,直到全部满意为止。
5、拼装好的钢构件逐榀安装,首先撑起第一榀钢梁,钢梁撑起后用方管柱讲钢梁志支撑牢固,并用铅锤线调整第一榀梁,使其与地面垂直,用钢卷尺量准尺寸,然后撑起第二榀梁,安装同上,接着安装片梁,片梁与主梁用螺栓固定。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全中安装到位,并再次检查钢梁位置是否正确。如有偏差,还需调整。
6、确定无误后,用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架,然后焊接方管柱和底盘角铁。
7、柱梁安装结束后,安装楼板。楼板采用预制钢筋混凝土小平板,其规格为:450mm*900mm*30mm,配筋φ4φ6,净保护层厚度100mm,混凝土强度等级:C20。楼板与楼板之间要密实。
8、楼板铺好后开始安装墙板,安装墙板时,预留好门窗的位置,待外墙全部安装后,开始安装顶板,盖好顶板后,先将顶板上面的活全部做完,包括做好风檐板,防水处理,屋顶罩子等。
9、厂房整体安装结束后进行门窗安装,窗的安装注意密实,不应与墙板缝隙,窗户安装完毕后应进行防水处理,门的安装要做到平、直。
10、工程完工后进行自检。
11、会同甲方(使用方)对厂房进行整体验收。
七、建设加固措施
1、厂房柱与柱之间采用4#角铁(或4*6扁管),用螺丝(或电焊焊接)固定,屋顶自上而下,用125mm自钻自攻螺丝与4#角铁(或4*6扁管)固定。
2、屋檐增设125mm自钻自攻螺丝与角铁固定。
3、为了防止冬
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