通过水模型优化中间包的流场..docxVIP

学校代码： 10128 学 号： 201220411063 本科毕业论文 英文文献翻译 题 目：通过水模型优化中间包内的 流 场 学生姓名：黄中旭 学 院：材料科学与工程 系 别：材料与冶金工程 专 业：冶金工程 班 级：冶金 12-1 指导教师：路焱 讲 师 二〇一六年六月 内蒙古工业大学本科毕业论文英文文献翻译 通过水模型优化中间包内的流场 LIU Jin-gang1 , YAN Hui-cheng 2 , LIU Liu 2, WANG Xin-hua 3 ( 1. 首钢技术研究院， 北京 100041，中国； 2.钢铁研究院冶金技术系， 北京 100081， 中国； 3.北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083，中国 ) 摘要 :在水模实验中，设计了三种实验方案。一，不设任何控流装置的中间包；二， 装有湍流控制器的中间包；三，中间设有挡渣墙（坝）并且装有湍流控制器的矩形中 间包。通过比较 RTD 曲线，夹杂物的分离和流场实验的结果，可以发现，与单独使 用或不使用湍流控制器或堰（坝）相比，中间设有堰（坝）和湍流控制器对流场和夹 杂物的分离有很大的影响。此外，当中间包内设有堰（坝）并且使用湍流控制器时， 扩大堰与坝之间的距离的产生更好的效果。 关键词 :中间包；流场；湍流控制剂；堰；坝；水模拟试验 符号列表 Cpeak------ 无量纲峰值浓度； Fr------弗劳德数； g------ 重力加速度 (m/s2）； L------ 特征尺寸， m； Q------ 体积流量比； Re------雷诺数； Rp/d------ 活塞流体积分数与死区体积分数之比， Rp/d=VP/V d； Rpm/d------ 有效容积与死区体积分数之比， Rpm/d=V Pm/V d； ta------ 平均停留时间； ta=Σ tC(t)/ Σ，C(t)s； tbs------ 两次理论停留时间， s； te------ 浓度衰减 90%所需的时间， s； tmax------ 获得最大浓度的时间， s； tmin------ 滞止时间， s； tpeak------ 峰值时间， s； ts------理论停留时间， ts=V/Q ， s； U------ 流速，（ m.s-1）； V------ 中间包体积， m3； 1 内蒙古工业大学本科毕业论文英文文献翻译 V d ------ 死区体积分数， V d=1-θav； V m------ 全混流体积分数， V m=1-Vp-V d ； V p p min+θpeak） /2； ------ 活塞流体积分数， V =（θ V pm------ 非死区体积分数 ， V pm=Vp+V m； λ------ 模型比参数； τ------ 浓稠度衰减率， τ=（te-tpeak） /（tpeak-tmin）； θav------ 非死区体积分数， θav=ta/ts； θpeak------ t peak 与 ts 之比； θmin------ t min 与 ts之比； 下标 P------ 原型参数； M------ 模型参数； 中间包流场对夹杂物上浮， 钢水温度和成分的均匀化很大影响。 国内外许多冶金 领域 [1-4] 都已经建立了大量的中间包流场模型，用于中间包冶金功能的增强。包括中 间包湍流控制技术的发展，和湍流控制器对中间包的作用 [5] 。但目前，对高质量的钢 是否有影响，目前还没有明确的结论。此外，在欧洲，一些研究人员认为，堰和坝是 不必要的。在研究中，通过对湍流控制器和堰（坝）功能的进一步研究，给出了中间 包内控流装置的合理组合方案。 2 内蒙古工业大学本科毕业论文英文文献翻译 实验原理 1.1 相似性原理 在水模实验中， 要求模型和原型之间满足动力学相似和几何相似。 对于动力学相 似，要求模型与原型的 Re 数和 Fr 数应该分别相等。 由于中间包内钢水的流动是紊流 流动， Re 数一定能满足要求。因此，要确保模型中的 Fr 数等于原型的 Fr 数，即， Frp=Up 2/g.L p= Um 2/g.Lm=Frm （1） 该模型与原型的几何相似比为 1： 2.5，这就是模型比参数。 λ =Lm/L p=1/2.5 （2） 然后，模型与原型的体积流量比为： 5/2 （ 3） Qm=λ Qp 因为 λ是已知的，所以实验中水的体积流量可以从实际铸造速度中得到。 根据相似理论， 原型中间包和模型中间包的几何参数如表 1 所示，并在表 2 中给 出了原型中间包和模型中间包的物理参数。 在这项研究中，实际浇注速度为 1.2m/min(即模拟流量为 1.3m3/h） 表 1 原型和模型中间包中的几何参数 表 2 原型和模型中间包物理参数 3 内蒙古工业大学