年产8万吨合成氨合成工段设计设计.pdfVIP

年产 8 万吨合成氨合成工段设计 1 总论 氨是最为重要的基础化工产品之一， 其产量居各种化工产品的首位 ; 同时也 是能源消耗的大户， 世界上大约有 10 %的能源用于生产合成氨。 氨主要用于农业 , 合成氨是氮肥工业的基础， 氨本身是重要的氮素肥料， 其他氮素肥料也大多是先 合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占 70 %的比例，称之为 “化肥 氨”；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、 染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占 30 %的比例 ,称之 为“工业氨”。 世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺、低能耗制氨工艺、 装置单系列产量最大化三个阶段。 根据合成氨技术发展的情况分析 , 未来合成氨 的基本生产原理将不会出现原则性的改变 , 其技术发展将会继续紧密围绕 “降低 生产成本、提高运行周期 , 改善经济性”的基本目标 , 进一步集中在“大型化、 低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发 [1] 。 (1) 大型化、集成化、自动化 , 形成经济规模的生产中心、低能耗与环境更 友好将是未来合成氨装置的主流发展方向。以 Uhde公司的“双压法氨合成工艺” 和 Kellogg 公司的“基于钌基催化剂 KAAP 工艺” ,将会在氨合成工艺的大型化 方面发挥重要的作用。氨合成工艺单元主要以增加氨合成转化率 (提高氨净值 ) , 降低合成压力、减小合成回路压降、 合理利用能量为主， 开发气体分布更加均匀、 阻力更小、结构更加合理的合成塔及其内件 ; 开发低压、高活性合成催化剂 , 实 现“等压合成”。 (2) 以“油改气”和“油改煤”为核心的原料结构调整和以“多联产和再加 工”为核心的产品结构调整 ,是合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的有效 途径。 实施与环境友好的清洁生产是未来合成氨装置的必然和惟一的选择。 生产过 程中不生成或很少生成副产物、废物 ,实现或接近“零排放”的清洁生产技术将 日趋成熟和不断完善。 提高生产运转的可靠性 ,延长运行周期是未来合成氨装置“改善经济性、增 强竞争力” 的必要保证。 有利于 “提高装置生产运转率、 延长运行周期” 的技术 , 包括工艺优化技术、先进控制技术等将越来越受到重视。 1.1 设计任务的依据 设计任务书是项目设计的目的和依据： 产量： 80 kt/a 液氨 放空气（惰性气 Ar +CH 4 ）：17% 2 2 4 原料：新鲜补充气 N 24%，H 74.5 % ，Ar 0.3% ，CH 1.2% 合成塔进出口氨浓度： 2.5%，13.2% 放空气 : （惰性气Ar +CH ）～17% 4 合成塔操作压力 32 MPa （绝压） 精练气温度 40 ℃ 水冷器出口气体温度 35 ℃ 循环机进出口压差 1.47MPa 年工作日 310 d 计算基准 生产 1t 氨 1.2 概述 1.2.1