年产50万吨短流程绿色电炉炼钢厂可行性研究报告.pdfVIP

目 录 一、节能炼钢工艺 1 二、 供电 10 三、 自动化控制系统 10 四、给排水设施 11 五、通风除尘设施 12 六、 燃气设施 13 七、热力设施 15 八、检验设施 .16 九、土建 .16 十、 投资估算 .16 十一、公司简介 .18 一 、 节 能 炼 钢 工 艺 1、概述 年产 50 万吨短流程绿色炼钢厂配置 60t 超高功率交流电弧炉一 座，电炉配置一套 DP60型废钢预热成套设备，利用电炉四孔高温烟气 加热炉料，以提高电炉产量和节省电能，经过预热通道后的尾气仍有 650℃的温度需进入余热锅炉再次利用，并将尾气温度降低至 204℃以 下，最后与电炉的二次烟气混合经布袋除尘器净化外排。电炉节能炼 钢工艺流程如下：四孔炉气→废钢预热通道→重力沉降与余热锅炉→ 一次烟气混合→布袋除尘器→排气筒。 电炉节能炼钢废钢预热输送成套设备是当今最先进、清洁、节能 和利于环保的炼钢技术、设备，已被河南舞钢、冀南特钢、湖北华鑫 特钢、芜湖新兴铸管有限责任公司、越南 DANA-Y钢铁公司、世界顶尖 钢铁企业韩国浦项制铁 POSCO张家港不锈钢公司等企业广泛采用。其 工艺过程，能预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也 改善了工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时一次烟 气预热废钢后仍以高温离开预热段， 保证了烟尘中污染物的完全燃烧， 避免了有味气体的产生。 连续式加料预热系统冶炼熔池平稳，和料蓝加料的电炉相比显著 降低了对电网产生的冲击。和其它炉型相比，连续式加料技术可降低 车间内噪音和粉尘明显改善工作环境，由于这是一种高效的技术，可 以减小和降低电炉、变电所、布袋除尘及冶炼设备的投资，提高了整 个车间生产效率。 2 、连续式加料工艺 连续式加料先进工艺是 一种电炉炼钢工艺，通过特 殊的在线输送设备达到连续 加料，预热炉料而进行冶炼， 而烟尘排放量少和噪音较 小，改善环境。特殊的输送设备连续把废钢送到炉内，进入预热段的 炉料和电炉烟气逆向相遇， 烟气的余热和 CO的燃烧热共同连续预热了 废钢，预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。连续式加料电弧炉工艺的特 点为留在炉内钢水直接熔化废钢。电能用来加热钢液而不像传统式的 顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。由于这独特的冶炼特点，连续式加 料电炉冶炼溶池平稳， 极大减小了顶装料工艺存在的电压波动和闪烁， 交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动 小，维护费用也低。 3、冶炼周期缩短 10— 15 分钟； 4 、年产量提高 10%以上； 5、每吨钢可节电 80-100kw.h 。 6、电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机 容量小 20%左右，一般可以降低 5%的增容电费。 7、电极消耗减少 0.5-0.8% ；耐火材料消耗减少 5%； 8、电炉熔池连续处于精炼状态，降低了渣中的 FeO含量以及扒渣的金 属损失，一般提高金属收得率 1.5-2%，预计可达到 94%的收得率。 9、吨钢烟尘产生量由 17kg～20kg 降低到 11kg； 10、吨钢释放的 CO2 量减少 20—30%； 3 11、生产现场含尘量小于 10mg/M； 12、二恶英和 CO的排放量达到发达国家排放标