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《生产管理工具箱》读书分享 --- 设备管理2014年2月目 录一、主体内容介绍二、日常的设备管理中的一些错误认识三、TPM的基本知识四、自主保全体制的建立五、减少设备故障对策六、推进计划一、主体内容介绍1、设备管理是生产中的后勤管理部分。 2、设备管理是企业生产的保证。 3、设备管理是企业提高效益的基础。设备管理 作为生产设备最多、对设备依赖性最高的制造部门，关注的重点是我们在设备管理中该怎么做？如何做？做到什么程度？二、日常的设备管理中的一些错误认识平时不管自己事，当设备出现问题时就只能是打落牙齿往肚里咽1、设备管理是设备部门的事，与我没有关系2、设备维护保养不用做，坏了再修3、设备坏了有维修工修，我正好休息4、设备故障了是相关人员的事，与我没有关系5、订单生产很重要，设备要维护保养等有时间再说吧我们的损失：当设备发生故障停机时： 人工浪费、加班损失、生产秩序打乱、员工行为纪律、产生抱怨等当设备运转不良时： 速度降低、费时费力、品质变差、环境劣化、员工士气降低当设备失修老化时： 无法满足产能需求、领导问责、员工拼命加班 三、自主保全的概念---提倡自主管理的设备全体维护 为保障生产作业的顺利进行，我们不能眼看着设备自己逐渐老化，不能干等着设备发生故障才去救火，不能把设备管理当做别人的事来袖手旁观。 为保障生产作业的顺利进行，生产部门的人员应力主推进自主管理，建立自主保全机制，发挥人员优势，通过日常清洁保养、点检小修延缓设备老化进度，提前预防故障发生，改良设备性能，使设备发挥最大的作业效能。 这就是作为一线生产部门应该和能够做的----全员自主保全（TPM）1、TPM的含义 全员自主保全（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种全员参与的生产维修方式，其重点在“生产维修”及“全员参与”上。实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%~90%,对于以设备为主的企业，TPM是其最佳的管理系统。故 障生 病制 造出 生治 疗修 理现 象现 象康 复试 运 行衰 老老 化使 用生 活日常预防日常点检保健预防维护保养定期体检早期定修报 废死 亡故障维修早期治疗设备维护与人类保健对照图人类设备个别改善自主保养计划保养人才育成前期管理2、TPM的五大支柱TPMTPM的三个“ 全”全效率是目标：追求设备的经济性全系统是载体 ：对设备一生进行全过程管理全员是基础：全体员工参与3、TPM管理的目标降低影响设备综合效率的六大损失，提搞设备综合效率（OEE)提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设备的固有能力，使人和机器达到极限状态，向“零缺陷、零故障、零废品、零浪费”目标挑战。六大损失3.1设备综合效率（OEE）设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*合格品率 时间稼动率=实际工作时间/负荷时间=（工作时间-计划停机时间-非计划停机时间）/（工作时间-计划停机时间）*100% 性能稼动率=速度稼动率*净稼动率=（理论加工周期/实际加工周期）*100%*（加工数量*实际加工周期）/工作时间*100%= 理论加工周期*加工数量/工作时间*100% 合格品率=合格品数量/加工数量*100%要提高稼动率就必须要减少更换配件、维修、保养、故障、调整的损失时间3.2设备综合效率提升的效益通过提高设备综合效率可以获得以下几方面效益： 设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。 员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。 工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。4、自主保全的重点内容2、基本准备工作1、整理整顿3、可视化管理5、修理4、设备点检使得对设备的管理更容易掌控主要指作业者可以自主完成的维护对设备的基本情况予以检查保持设备正常运行的基本维护5S活动的保持和延续四、自主保全体制的建立1、划分保养活动的类别1、维持活动主要针对故障防止和故障后机能恢复，可分为正常稼动和预防保养2、改善活动主要目标是延长设备寿命，缩短保养时间，可分为改良保养和保养预防2、界定操作部门和保养部门的活动 1、操作部门的保养活动一般偏重于设备劣化的防止，其次才是设备劣化的测定和恢复活动（包括基本加油、五感点检、小修理 等） 2、保养部门的活动覆盖了整个保养活动，主要以劣化的测定及恢复活动为重点，如定期保养、预知保养以及对操作部门自主保养活动的指导援助（计划保养项目，包括保养部门的巡迴点检，定期调整、换油、零件交换等，预防修理和更新修理）项目操作部门的保养活动保养部门保养活动劣化的防止活动正确的操作方法点检的指导及日常点检要求基本条件的整备制定点检基准调整（主要是变换工程