钢筋工程技术交底 (2).pdfVIP

表 C1-3 技 术 交 底 记 录 工程名称 日 期 交底部位 钢筋工程 页 数 第 页，共 10 页 交底内容： 三、施工准备 1.1 人员准备 钢筋工要求绑扎熟练， 每人需配备卷尺， 并配有线锤 , 用于现场控制钢筋间距 , 钢筋垂直度控制； 后台钢筋加工人员需要经过专门培训。 1。2 机具准备 钢筋加工机械（钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直切断机等）安排专人进行维护，保证机械 的正常使用及精确度的调整； 施工工人准备好钢筋钩子、 撬棍、 扳子、 绑扎架、 钢丝刷子、 手推车、 粉笔、尺子等。 1。3 材料准备 1.3 。1 钢筋进场前由技术人员出具钢筋料单，提供钢筋尺寸 , 进场时按照生产计划分批量进行 . 1。3.2 外观检查内容 : 钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的 最大高度。 1。3 。3 钢筋验收合格后 , 按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋下面要垫以垫木，离 地面不宜少于 20cm 以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋存放场地应设置防雨雪措施便于钢筋的存放和运输。 1。3 。4 铁丝 : 采用 22 号火烧丝进行绑扎，按钢筋粗细，使用不同长度成品绑丝。 1.3.5 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行 下料或定货，工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满 足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时 , 上述材料满足施工需要。 1.4 钢筋施工前技术工艺准备 1。4.1 技术员及放样员必须详细阅读结构总说明 , 基础、墙、梁、板、柱说明及设计变更和图纸会 审记录，详细了解图纸中的各个环节 , 如果有不清楚的环节 , 及时与设计院取得联系，及时解决。 1。4.2 钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料 . 1.4.3 钢筋接头位置符合图纸和设计要求 . 表 C1-3 技 术 交 底 记 录 工程名称 日 期 交底部位 钢筋工程 页 数 第 页，共 10 页 二、钢筋加工 2。1 钢筋除锈和调直 钢筋加工前将表面清理干净。表面有颗粒状、 片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。 钢筋可在调 直过程中除锈 , 还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘） ，用钢丝刷进行除锈。在除锈过程中发现钢 筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面， 或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、 斑点伤蚀截面时， 不得使用 . 钢筋调直设备采用不具有拉伸功能的调直设备 . 2.2 钢筋切断 经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下 料人员进行钢筋下料，下料之前 , 由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各 部位的各种形状和钢筋大样图并编号 , 分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项 目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后 断短料，减少短头，减少损耗 . 断料时不用短尺量长料 , 防止在量料中产生累计误差，项目工长、钢 筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况 , 是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作 出