五金冲压模具基础知识.pptxVIP

五金沖壓模具基礎知識;一.常用沖壓材料介紹;1﹒熱浸鋅鋼板GI料(SGCC);2﹒電鍍鋅鋼板EG料(SECC);;;區別與共性: (1)鍍層厚度:GI料5~6um, EG料2~3um (2)耐蝕性:GI料好. (3)成形性:EG料好; (4)塗裝性:EG料好 (5)外觀:EG料為銀灰色,均勻表面;GI料為亮晶狀,細小鋅花. (6)價格:GI料便宜30%以上 機械性能:;常用厚度及公差 1﹒GI料實際供貨﹕0.597 0.686 0.781 0.891 0.974 1.166 1.50 2﹒EG料﹕現用0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 2.0 另外可選擇系列 0.4 0.65 0.75 0.9 1.4 1.6 1.8 2.3 2.5 公差:0.6(±0.05) 0.8(±0.06) 1.0(±0.07) 1.25(±0.08) 1.6(±0.10) 2.5(±0.12) 形狀公差﹕ 側邊弧形度1.0mm/m; 任意板面放在平台上﹐平坦度＜2mm﹒;3﹒不鏽鋼板SUS;機械性能:;4. 一般用鋼板SPCC:;5.電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE）:;6﹒鋁合金板材(AL):;二.典型模具結構介紹;1.模具的基本結構;;;;;;1﹑按照成型工藝分﹕ 沖孔模﹑下料模﹑折彎模﹑鉚合模﹑整形模等 2﹑按照結構分﹕ 單一模﹑復合模﹑連續模 3﹑按照工序分﹕ 單工程模﹑多工程模;單一模;復合模結構;連續模結構;單一模﹑復合模﹑連續模比較; 典型折彎結構介紹;;;;; 典型推平模結構介紹;; 典型鉚合模結構介紹;; 凸包成形模結構介紹;;;;;;;三.冷衝壓工藝分析;;;;主 要 成 形 工 藝;2. 衝裁工藝分析;模具間隙與相應變化因素。;最小衝裁邊距;最小衝裁邊距參考數據;最小衝裁寬度參考數據;主要工藝缺陷與因素;撕裂;中性層定義及其意義;折彎容許最小高度;彎曲部位至孔邊緣最小值;彎曲成形與材料紋向机理;主要工藝缺陷與因素;表面劃傷;拉深定義: 平的毛料變成空心零件或進一步改變其形狀;主要缺陷;包角成形最大允許高度;局部凸包成形優化思路;保持凸包中性層延伸率盡可能降低.;實 例 分 析 一;實 例 二;實 例 三;實 例 四;四.生產常见分析以及处理;;在允許的情況下﹐適當加大下模刃口的直段長度﹔ 沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退磁﹔ 在允許的情況下﹐沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔﹐如果生產批量大的話﹐則可以用子母沖進行沖裁加工﹔ 在設計時???針對不同的材料﹐要選用合適的沖裁間隙﹐如果仍有跳料﹐間隙可適當減小﹔ 還應注意沖子沖入下模刃口的深度﹐必要時﹐加大沖子的長度. ;凹模刃口直段太長﹔ 沖頭固定不好﹐上下竄動﹔ 沖子熱處理硬度過高及材質不合理﹔ 沖子結構不合理﹔ 下模堵料導致沖子斷﹔ 夾板沖子固定孔與打板孔偏位﹔ 打板與沖子加強部位干涉﹔ 沖孔在打凸成形或者壓線﹑壓毛邊附近﹐設計在同一工位沖子側向受力﹔ 生產中材料送料不到位﹔ 打板上沖子導正部分過短﹐開模時沖子處于非導正狀態﹔ 沖子表面被拉傷﹐脫料時受力不均﹐造成沖頭易斷﹔ 沖頭刃口不鋒利。;減小刃口直壁﹔ 沖子固定時﹐使之不能上下竄動(可焊間隙片)﹔ 沖頭選擇適當材質和熱處理﹔ 改善沖子結構﹐小沖子適當補強﹔ 調整下模漏料孔﹐保証下模不堵料﹔ 調整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導向孔﹐使之處于同一位置﹔ 修配沖子﹐使其加強部位與打板沉頭不致干涉﹔ 盡量避免沖孔沖子側向受力﹐沖孔與打凸盡量不放在同一工程﹔ 設計時﹐注意初次沖孔時的送料位置﹔ 設計時應注意﹐在開模狀態下﹐沖子仍有導向部分與打板沖子導向孔相配合﹔ 當沖子表面被拉傷時﹐應注意及時更換﹔ 注意沖子刃口的鋒利程度。 ;抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合﹔ 凸凹模間隙不均勻﹔ 抽芽沖子表面不光滑﹐造成抽芽破裂﹔ 抽芽底孔不符合要求﹐造成抽芽高度及直徑偏差﹐甚至抽裂﹔ 產品上的芽本身并不合理﹔ 毛邊方向問題;設計時保証抽芽底孔中心與沖子中心重合﹔ 調整凸凹模之間的間隙﹐使之分配均勻﹔ 沖壓前﹐應確保抽芽沖子的表面光潔度﹔ 設計時應計算好抽芽預沖孔的直徑; 向客戶確認產品時﹐請客戶改產品抽芽﹔ 抽芽時﹐毛邊最好向孔內﹐否則可壓毛邊后再抽芽。;切邊不齊;易產生廢品﹐浪費材料﹔ 造成后續生產中的安全隱患﹔ 后續折彎﹐抽芽及翻孔時毛