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实验指导书
院系: 机电工程学院
专业: 机械设计制造及自动化
课程: 塑料成型工艺及模具设计
编者: 机械教研组
目 录
实验一 注塑模具拆装 ……………………………………………………1
实验二 注塑成型工艺参数优化……………………………………………3
实验二 注塑成型工艺参数优化
一、实验目的:
1. 了解注塑成型过程和成型工艺条件;
2. 掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响;
3. 掌握模流分析软件的使用;
4. 了解不同材料不同工艺的塑料产品工程分析方法。
二、实验内容:
以卡扣塑料平板为例,应用正交试验法,结合Autodesk Moldflow 模流工程分析软件,有系统的进行实验,探讨注塑成型工艺参数与工艺条件对制品翘曲变形的影响,进而求得最小翘曲量的注射成型工艺参数。
三、实验原理与方法:
本实验使用Moldflow 模流分析软件,通过数值模拟可以描述塑料在注塑成型时,遭受热力历程与行为变化,以及在模具内产生的速度分布、应力分布、温度分布、压力分布,并藉此探讨冷却固化、翘曲变形和加工参数及模具设计参数的关系,本实验仿真卡扣塑料平板注射成型过程,Moldflow快速模拟加工工艺参数来寻求最佳成型参数,下图模流分析流程:
图1 实验分析流程
四、实验条件:
1、电脑
2、MOLDFLOW软件
3、正交试验法教程
4、模具分析软件使用教程
5、塑料卡扣平板实验案例(含建模)
五、实验步骤:
(一) 前处理
在Moldflow Plastics Insight)前处理过程主要是制品模型创建及导入模具分析软件,并进行模型、网格划分与修改、材料选择、浇道系统设计与进浇位置选择和创建冷却系统。制品划分网格后的有限元模型如图2,图3为三种不同的成型工艺方案。
A俯视图
B正视图
C仰视图
D左视图
图2 制品有限元分析模型
方案一
方案二
方案三
图3 制品成型工艺方案
实验过程中提供电子图档有限元分析模型,在此选择方案 。
浇注系统形状尺寸如下(详细说明主流道、分流道、浇口):
冷却系统分布以及形状尺寸如下(型芯,型腔):
(二)实验材料(选择其一)
图4 试验材料选择
1、选用材料为奇美一般级ABS Polylac PA-757 材质,为注塑成形所使用塑料,在Moldflow 材料数据库即可选用分析,详见附1材料工艺参数推荐,也可查阅PA-757 材料特性表,针对卡扣塑料平板,不像使用在机械结构上需要强大的机械强度,其较注重为注塑成形后的几何公差,以及翘曲变形程度。
2、选用材料为PC,制造商Bayer MaterialScience,牌号Makrolon 1243,为注塑成形所使用塑料,在Moldflow 材料数据库即可选用分析,详见附1材料工艺参数推荐,也可查阅Makrolon 1243材料特性表,针对卡扣塑料平板,不像使用在机械结构上需要强大的机械强度,其较注重为注塑成形后的几何公差,以及翘曲变形程度。
3、选用材料为ABS/PC,制造商与牌号可以自己拟定,建议模具温度50-100度,塑料熔体温度230-300度,在Moldflow 材料数据库即可选用分析,详见附1材料工艺参数推荐,也可查阅ABS/PC材料特性表,针对卡扣塑料平板,不像使用在机械结构上需要强大的机械强度,其较注重为注塑成形后的几何公差,以及翘曲变形程度。
注塑机可以按照系统默认,或者按照自己需求进行选择。在此实验选择材料为: ,初设工艺参数如下:塑料温度(?C) ,充填时间(Sec) 、保压时间(Sec) 、冷却时间(Sec) 、开模时间(Sec) 、注射压力(Mpa) 和保压压力(MPa) ,其他工艺参数: 。
(可以查询文献资料)
(三)分析流程选择及工艺设置
本实验选取热塑性塑料的冷却+充填+保压+翘曲的工程分析指令。
图5 选择分析流程
在冷却设定页面图6包含了熔胶温度、开模时间和射出、保压与冷却时间,一般来说熔体温度在Molflow 依照选择的材料里,系统会推荐最佳注射温度,故在设定上熔胶不可超出容许温度,不然塑料容易烧结,开模时间包含了开模+顶出+合模的综合时间,在Moldflow 无法将冷却时间独立出来,需要将注射时间与保压时间一起加总计算。
图6冷却设定
充填与保压设定页面中如图7所示,充填控制有流速、螺杆速度与注射时间可选择,在此选择注射时间进行仿真,而速度/压力切换也有依射
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