注塑成型工艺优化实验指导书.docx

实验指导书 院系： 机电工程学院 专业： 机械设计制造及自动化 课程： 塑料成型工艺及模具设计 编者： 机械教研组 目 录 实验一 注塑模具拆装 ……………………………………………………1 实验二 注塑成型工艺参数优化……………………………………………3 实验二 注塑成型工艺参数优化 一、实验目的： 1． 了解注塑成型过程和成型工艺条件； 2． 掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响； 3． 掌握模流分析软件的使用； 4． 了解不同材料不同工艺的塑料产品工程分析方法。 二、实验内容： 以卡扣塑料平板为例，应用正交试验法，结合Autodesk Moldflow 模流工程分析软件，有系统的进行实验，探讨注塑成型工艺参数与工艺条件对制品翘曲变形的影响，进而求得最小翘曲量的注射成型工艺参数。 三、实验原理与方法： 本实验使用Moldflow 模流分析软件，通过数值模拟可以描述塑料在注塑成型时，遭受热力历程与行为变化，以及在模具内产生的速度分布、应力分布、温度分布、压力分布，并藉此探讨冷却固化、翘曲变形和加工参数及模具设计参数的关系，本实验仿真卡扣塑料平板注射成型过程，Moldflow快速模拟加工工艺参数来寻求最佳成型参数，下图模流分析流程: 图1 实验分析流程 四、实验条件： 1、电脑 2、MOLDFLOW软件 3、正交试验法教程 4、模具分析软件使用教程 5、塑料卡扣平板实验案例（含建模） 五、实验步骤： （一） 前处理 在Moldflow Plastics Insight)前处理过程主要是制品模型创建及导入模具分析软件，并进行模型、网格划分与修改、材料选择、浇道系统设计与进浇位置选择和创建冷却系统。制品划分网格后的有限元模型如图2，图3为三种不同的成型工艺方案。 A俯视图 B正视图 C仰视图 D左视图 图2 制品有限元分析模型 方案一 方案二 方案三 图3 制品成型工艺方案 实验过程中提供电子图档有限元分析模型，在此选择方案 。 浇注系统形状尺寸如下（详细说明主流道、分流道、浇口）： 冷却系统分布以及形状尺寸如下（型芯，型腔）： （二）实验材料（选择其一） 图4 试验材料选择 1、选用材料为奇美一般级ABS Polylac PA-757 材质，为注塑成形所使用塑料，在Moldflow 材料数据库即可选用分析，详见附1材料工艺参数推荐，也可查阅PA-757 材料特性表，针对卡扣塑料平板，不像使用在机械结构上需要强大的机械强度，其较注重为注塑成形后的几何公差，以及翘曲变形程度。 2、选用材料为PC，制造商Bayer MaterialScience，牌号Makrolon 1243，为注塑成形所使用塑料，在Moldflow 材料数据库即可选用分析，详见附1材料工艺参数推荐，也可查阅Makrolon 1243材料特性表，针对卡扣塑料平板，不像使用在机械结构上需要强大的机械强度，其较注重为注塑成形后的几何公差，以及翘曲变形程度。 3、选用材料为ABS/PC，制造商与牌号可以自己拟定，建议模具温度50-100度，塑料熔体温度230-300度，在Moldflow 材料数据库即可选用分析，详见附1材料工艺参数推荐，也可查阅ABS/PC材料特性表，针对卡扣塑料平板，不像使用在机械结构上需要强大的机械强度，其较注重为注塑成形后的几何公差，以及翘曲变形程度。 注塑机可以按照系统默认，或者按照自己需求进行选择。在此实验选择材料为： ，初设工艺参数如下：塑料温度(?C) ，充填时间(Sec) 、保压时间(Sec) 、冷却时间(Sec) 、开模时间(Sec) 、注射压力(Mpa) 和保压压力(MPa) ，其他工艺参数： 。 （可以查询文献资料） （三）分析流程选择及工艺设置 本实验选取热塑性塑料的冷却+充填+保压+翘曲的工程分析指令。 图5 选择分析流程 在冷却设定页面图6包含了熔胶温度、开模时间和射出、保压与冷却时间，一般来说熔体温度在Molflow 依照选择的材料里，系统会推荐最佳注射温度，故在设定上熔胶不可超出容许温度，不然塑料容易烧结，开模时间包含了开模+顶出+合模的综合时间，在Moldflow 无法将冷却时间独立出来，需要将注射时间与保压时间一起加总计算。 图6冷却设定 充填与保压设定页面中如图7所示，充填控制有流速、螺杆速度与注射时间可选择，在此选择注射时间进行仿真，而速度/压力切换也有依射