仓库管理基础知识培训之班组的管理教材.pptx

班组的管理;管理的定义 班长日常工作要点 现场的管理 5S培训 安全知识培训 ;管理的定义;班长日常工作管理要点;班长日常工作管理要点;班长日常工作管理要点;班长日常工作管理要点;现场的管理;现场管理的工作内容;现场管理的工作职责;成功与失败的现场管理者;成功与失败的现场管理者;心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。;? 5S是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。5S管理搞好了，其他的管理才能搞好。5S管理来源于日本。在日本，你经了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何。 ?? 5S是指整理、整顿、清扫、清洁和修养。5S管理是对上述五个方面的管理，简称5S。5S的内涵很丰富，且不容易做好，持之以恒地做好就更难。 ? ?5S始于修养终结于修养。5S是把人的作用和启发人的觉悟、调动人的积极性、提高员工素质放在第一位的。为了搞好5S，每个人（包括领导和工人）要从自身做起，从自身周围的环境做起，这是至关重要的。;缩短作业周期，确保交货期;5S之间的关系;1、整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离 现场，只保留要用的。 ; ; 3、 清扫（SEISOU）：扫除现场中设备、环境等生产要 素 的脏污部位，保持干净。;? 4、清洁（SEIKETU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局 面，所以也称“3S活动”，“清洁化活动”。;5、修养（SHITUKE）：每个人都要遵守公司的 规章 制度，养成良好的工作习惯。 ;二、5S活动的内容;3、清扫活动： ①定期清扫：对不易清扫的生产要素，如大型设备、装置等可每个星期清扫一次。 ②随时清扫：一有脏污立即清扫。 ③翻新处理：对外观颜色褪淡、油漆剥落的，重新涂装，使其面目一新。 ④杜绝污染源：对容易造成现场粉尘、脏污的事物，预先采取对策。如纸皮箱、泡沫塑料等包装用材料，尽量在现场以外的地方予以拆除。 ;二、5S活动的内容;5S活动的具体检查内容;5S活动的具体检查内容;5S活动的具体检查内容;5S活动的具体检查内容;三、实际生产中会存在的弊端; 4、清洁方面： ①为了应付检查评比突击搞一下，当时效果不错，过后谁都不愿继续，临阵磨枪。 ② 简单地停留在扫干净的认识上，认为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，其他并无改善。 ③ 清洁化对象仅限于现场的材料和设备两方面，其他生产要素没有考虑在内，如建筑物等。 ;三、实际生产中会存在的弊端;四、5S活动的推行具体检查内容及测评标准;通过以上具体的要求和规定，采用一定的奖惩及标准，来进行5S活动的推行，当然在推进5S活动过程中，一定有一部分人因为生活习惯及个人习性，而难以接受，产生一定的抵触情绪，所以在推行的过程中，除了要循序渐进的进行，也要要求5S人员“铁面无私”严格按照所规定的规章制度进行管理，因为牺牲个人的自由，是为了换来众人的方便。;5S活动不仅能够改善作业环境，还能提 高作业效率、品质、士气，牵一而动百 是其他管理活动有效开展的基石之一。;;1、公司的安全方针是什么?;无证驾驶员急转弯时翻倒;侥幸心理;工作场地内的步行者被撞;作业人员在工作时，不是凭借安全生产工作规程而是靠想当然，自以为是，盲目操作。还有部分作业人员自以为技术高人一等，自己认为熟悉现场设备和系统，凭印象行事，往往出现违章操作、误操作或误调度，造成事故。;在提升的托盘上进行作业而坠落;盲从心理;看图来说话;我国安全色标准规定红、黄、蓝、绿四种颜色为安全色。;事故现场;1、用手机或座机拨打119火警电话，并立即汇报主管。 2、火势可控的情况下要尽快参与灭火。 3、疏散时走楼梯，切忌乘电梯，并拿湿毛巾捂住口鼻。 4、火势过大从窗口逃脱可用绳索或窗帘，切忌跳楼。 5、逃离时可将衣服、鞋帽淋湿。 6、大火封门时将门关紧，把门缝填实并浇水。 7、被困火场要大声呼喊，切忌紧张。;灭火器使用方法;火灾急救方案;防范于未然;谢谢大家！