价值流图析与价值流管理.pptx

价值流VPA为何需要价值流现况图让管理阶层能快速掌握生产线设备及人力配置研判日常管理执行落实方向生产线物料库存DTD计算了解瓶颈工程作为改善流程之工具价值流绘制符号图示电子资讯传速方式（Fax/e-mail）手动资讯传速方式装配站作业人员1库存区FLH看　板工　厂C/T=6.0分OEE=90.7%编制＝2人品种＝6种FTT＝99.9％编成＝99.9％班次＝2班内部物流方案运输方式外部物流方案店面（生产站）资料价值流图析一个价值流图析是指搜集一产品在其生产过程中所有的活动：包括哪些有增加附加价值及没有增加价值的活动价值流图析将是包括有附加价值作业与无附加价值作业调查检讨，用以改善制程提升整体生产力的一项系统手法。价值流是为产品以当前通过其基本生产过程所进行的全部活动，可分成从原材料到产品交到顾客手中的“生产流”从概念到投产的“设计流”从顾客到供应商跟随产品的生产反向路径将材料流与讯息流以代表图形仔细绘出每过程以便于了解掌握制程中的：『关键问题』分析检讨关键问题，拟出改善对策后，再行绘制一期望的未来状态价值流图，作为目标蓝图执行改善活动。订　单订　单生产管制顾客协力厂交货指示交货指示生产计划＆跟催X物料运输物料运输交货单排程计划进料验收出货理货排程计划排程计划补修XX出货仓库进料仓库冲压焊接组立涂装包装储存储存储存储存附加价值时间　与DTD时间　衡量基本功能价值流图析可帮助你看到的不仅仅是单一生产制程而是整体的生产流程。价值流图析可帮助你发现生产制程中浪费的根源。价值流程图可为生产过程提供共同语言。价值流图可显示讯息流与材料流的联繁没有其他工具能做到此项功能价值流图是为实施精实生产的蓝图，用作为改善实施计划的基础。如果要设计一个新的生产制程或者要改变一个现有价值流就应将精实生产理论概念与技术实务结合。进行价值流图分析检讨绘出精益的“价值流未来图” 进料仓库到出货仓库时间DTD附加价值正味实质作业（Value added operation）仅有少分DTD绝大部分时间是无附加价值（Non Value added operation）缓冲（Buffer）停滞 仓库搬运（Transfer）检查 重工（Inspection .Rework）价值流图析应用价值流改善与制程改善在公司管理改进都是必要的：价值流改善重点在于‘材料和讯息’的流动改善制程改善则重点在‘人与过程’中消除浪费生产管理有一种‘讯息流’通知生产制程现在生产什么，再下一次生产什么之计划讯息精实生产实务中‘讯息流’被视为与‘材料流’一样重要。在价值流图析进行中必须都要绘入执行分析检讨。使用一套符号（图表）表示生产过程和流动必要时可以增加符号运用，但是必须在公司内部作程序规定，使每一个人都能绘制与理解将实施的精实生产价值流图。从一整体产品价值流可将各独立工程放大作细部分析或扩展到工厂以外的价值流图 开始先从进料到出货作观察了解制程的流动和顺序。然后沿着实际材料和讯息流亲自收集与纪录每个过程当时状态资讯。从最终出货区（此是与顾客最直接关联点）向前工程走开始进行价值流图分析。使用马表与实际观察，不要依赖文件资料，标准工时等数据，因为文件资料常与实际事实不相符合。价值流未来图的设想能力决定在对于实际状况的了解与纪录资料及时间观测。即使是为多人共同参与价值流图析，仍必须是个人完成全部价值流图析，否则无法完全了解掌握整体价值流状况。使用铅笔先做草图绘制正式图绘制时还是使用铅笔。使用铅笔亲手绘制可以不停的画，进行中会想到更多要什么资讯。手绘自己进行是理解‘材料与讯息流’的关键手绘自己进行可将注意力集中在价值流中。手绘自己进行可提高作图析之能力。使用一张27.9×43.2CM(A3)纸张绘制。现状价值流图一个现状价值流图是为完整价值流目前存在的视觉描述，包括原材料、产品即资讯流。虽然焦注在生产制造，也可以用在描述非生产活动评估现况Assessing the current situation 价值流图析第一步骤是评估现实状况以制作现况图选择－产品或产品族描述顾客需求反向跟随产品从交货、生产作业、到原材料进入工厂绘制产品移动与储存阶段程序使用的过程记入适确的程序与库存数据绘制资讯流绘制时间线描述前置时间，表示出有附加价值与无附加价值时间价值流图析价值流管理精实生产的执行管理层必须规划及主导价值流的导入辨识每一个产品族的整个价值流这是精实生产思考主要步骤价值流管理假如你希望你的工作区，你的企业在未来成为“精实”那么你就必须先学习有关现在的工作区采取价值流的观点。完成现状图析模拟跟随制程制作现况图提出数据在您的区域 价值流未来图高阶管理的支持预设愿景提出及设定改善方案向目标推进活动中之价值流现况图对已改善之部分固定时间作资料之更新凡改善过必留下资料