发酵工程第8章发酵过程控制.pptx

第八章 发酵过程控制;;;;1、基质代谢 ;;例 ：pH对林可霉素发酵的影响 ;例：培养基初始pH值对漆酶分泌的影响;二、pH对发酵的影响 ;10;;;5）pH在微生物培养的不同阶段有不同的影响 ;各种微生物适应的pH范围不同： 细菌6.5-7.5; 霉菌4.0-5.8; 酶母菌3.8-6.0; 放线菌6.5-8.0.;选择最适发酵PH的准则：;; 在各种类型的发酵过程中，实验所得的最适pH值、菌体的比生长速率(μ)和产物比生成速率(Qp)等3个参数的相互关系有四种情况： ① μ和Qp的最适pH值都在一个相似的较宽的适宜范围内(a)，这种发酵过程易于控制； ② Qp (或μ)的最适pH值范围窄，而μ(或Qp)的范围较宽(b)； ③ μ和Qp对pH值都很敏感，它们的最适pH值又是相同的(c)，第二、第三种情况的发酵pH值应严格控制； ④ μ和Qp有各自的最适pH值(d)，应分别严格控制各自的最适pH值，才能优化发酵过程。;四、PH的调控策略;应急措施： 改变搅拌转速或通气量，以改变溶解氧浓度，控制有机酸的积累量及其代谢速度； 改变温度，以控制微生物代谢速度； 改变罐压及通气量，降低CO2的溶解量； 改变加油或加糖量等，调节有机酸的积累量；;pH控制是一项非常细致的工作，不仅考虑最佳pH值，而且要根据生长阶段考察对pH的要求。在pH控制中还要采用合适的调节方法。;小 结;对发酵的影响;pH的控制方式;思考题 7.12 发酵过程中pH会不会发生变化为什么？ 7.13 pH对发酵的影响表现在哪些方面？ 7.14 为了确定发酵的最佳pH,我们该如何实验？ 7.15 发酵过程的pH控制可以采取哪些措施？;泡沫对发酵的影响及控制;泡沫;本节内容：;一、泡沫的形成及其对发酵的影响;少量泡沫的作用： 一定数量的泡沫是正常现象，可以增加气液接触面积，导致氧传递速率增加； 大量的泡沫引起许多负作用： 发酵罐的装料系数减少、氧传递系统减小； 增加了菌群的非均一性； 造成大量逃液，增加染菌机会； 严重时通气搅拌无法进行，菌体呼吸受到阻碍，导致代谢异常或菌体自溶； 消泡剂的添加将给提取工序带来困难。;二、泡沫的变化;发酵过程泡沫的变化;通气与搅拌的强度 培养基的配比及原材料组成 培养基的破坏程度 接种量的大小 培??液本身性质的变化 培养基灭菌的方法和操作 染菌;不同搅拌速度和通气量对泡沫影响;;;四、泡沫的消除;1. 机械消泡;2. 消泡剂消泡;B.作为生物工业理想的消泡剂，应具备下列条件 应该在气－液界面上具有足够大的铺展系数，才能迅速发挥消泡作用，这就要求消泡剂有一定的亲水性； 应该在低浓度时具有消泡活性； 应该具有持久的消泡或抑泡性能，以防止形成新的泡沫； 应该对微生物、人类和动物无毒性； 应该对产物的提取不产生影响； 不会在使用、运输中引起任何危害； 来源方便，成本低； 应该对氧传递不产生影响； 能耐高温灭菌。;C.常用的消泡剂有4大类： 天然油脂类 脂肪酸和酯类 聚醚类 硅酮类 以天然油脂类和聚醚类在生物发酵中最为常用。;D.应用消泡剂时的增效方法： 加载体增效，即用惰性载体（如矿物油、植物油等）使消泡剂溶解分散，达到增效的目的； 消泡剂并用增效，取各种消泡剂的优点进行互补，达到增效； 乳化消泡剂增效，用乳化剂（或分散剂）将消泡剂制成乳剂，以提高分散能力，增强消泡效力，一般只适用于亲水性差的消泡剂。;泡沫的检测和控制;高密度发酵及过程控制;1. 高密度发酵;高细胞密度发酵成功的实例;2.高密度发酵策略;3.高密度发酵技术;4. 高密度发酵存在的问题;一 泡沫形成的原因;二、发酵过程泡沫产生的原因;三、泡沫消长的影响因素：;四、发酵过程中泡沫的危害;五、 发酵过程中泡沫的控制;化学消泡;常用消泡剂的种类;（2）聚醚类消泡剂;只在甘油分子上加成聚合环氧丙烷的产物叫聚氧丙烯甘油定名为GP型消泡剂； 用于链霉素发酵，代替天然油，加入基础料，效果很好。;GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。; （3）高碳醇;（4）硅酮类;消沫剂的使用方法： a) 机械分散、或借助分散剂 b) 与载体一起使用 c) 多种消沫剂并用 d) 利用乳化剂增强消沫剂的消沫作用 ;;发酵过程泡沫产生的原因 ;有害之处 ;常用的消泡剂;第七节 高密度发酵及过程控制;一、 高密度发酵;;高细胞密度发酵成功的实例;二、高密度发酵策略;三、高密度发酵技术;控制基质浓度流加 恒pH流加 恒溶氧流加 控制比生长速率的葡萄糖流加;1、控制基质浓度流加;2、恒pH流加;3、恒溶氧流加;4、控制比生长速率的葡萄糖流加;四. 高密度发酵存在的问题;;（