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Hlsmelt熔融复原炼铁工艺 Hlsmelt熔融复原炼铁工艺 Hlsmelt熔融复原炼铁工艺 非高炉炼铁工艺 —Hlsmelt熔融复原炼铁工艺 由澳大利亚的力拓矿业企业开发的 HIsmelt 熔融复原炼铁工艺， 采用了铁矿粉及钢厂废料和非炼焦煤直接熔融的复原技术生产高质量的 铁产品，可直接用于炼钢或铸成生铁。还能够够循环使用热能，以到达降低本钱和减少污染的目的。从不断优化高炉炼铁和开发新式非高炉炼铁工艺考虑，可对炼铁生产实现节能减排和保护环境起到积极的作用。 HIsmelt 熔融复原炼铁工艺作为适应钢铁工业睁开的需要而开发的熔融复原炼铁的生产工艺，可为炼铁生产供给了一种新的选择。 钢铁生产工艺包括传统的高炉—氧气顶吹转炉的长流程和基于电弧炉的短流程。近来几年来，受环保等方面因素的影响，短流程工艺碰到越来越多的关注。 1996 年以来，世界范围内有大量短流程优异扁平材生产厂投产。这些短流程钢厂仅担当较低的折旧花销，还能够利用废钢来减少生产本钱。因此，短流程钢厂的热轧生产本钱要比钢铁结合企业的低。推动这种趋势睁开的主要原因有以下几个方面：高炉生产对原料的规格要求较严格，原料预加工〔焦化、球团和烧结厂〕使高炉生产成为环境污染的主要排放源，新建或改造高炉的投资额巨大，世界范围内的焦炉宽泛呈老化状态，也需要大量投资。 正常情况下，为了获得规模经济效益，钢铁结合企业的建筑规模都很大，因此，温室气体排放和环境污染的问题比较严重。电炉炼钢厂的情况那么有所不相同，与钢铁结合企业对照，其竞争力相对较强。对于电炉炼钢厂来说，优异、坚固的铁供给可明显提高电炉炼钢的生产 率，降低生产本钱。 因此，在炉料中搭配铁水就拥有较高的利用价值。 在此条件下，开发拥有能源利用率高、原料及炉料适应性强、投资成 本低、操作灵便等特点的炼铁工艺，已成为钢铁结合企业关注的课题 之一。 1 Hlsmelt 工艺流程简介 图 1 为 HIsmelt 熔融复原炼铁的工艺流程图。 图 1 HIsmelt 熔融复原炼铁的工艺流程图 第一， HIsmelt 工艺将金属熔池作为根本的反响媒介，炉料直接 注入到金属中，熔炼过程主要经过熔解碳进行。而其他熔融复原炼铁 的生产工艺一般都采用顶装矿石和煤炭工艺， 经过渣层中的碳化物〔及 少量金属〕进行熔炼。与渣中的碳对照，金属中的熔解碳作为复原剂 的反响效率更高，其原因主若是由于渣中的碳需要变换为气相复原介 质一氧化碳。也就是说， HIsmelt 工艺是经过使用更具活性的碳〔溶 解碳〕获得了更快的熔炼速率。 其次，HIsmelt 工艺中熔体的混杂度与其他工艺不相同。 在 HIsmelt 工艺中，将炉料直接注人到金属中，产生大量的“深层〞气体，这会 形成一个激烈的上浮气流，以致熔液快速翻转。计算说明，翻转的流量到达每秒数吨的级别。在这种条件下，在液相中形成实质性温度梯度〔大于 20～30℃〕的可能性很小，系统实质上以等温熔体的形式运转。其他，熔体的快速翻转促进了从炉顶空间到熔池的热传达，同时杜绝了单一液滴明显过热的现象。这对于渣区的炉膛耐火资料的保护 意义重要，由于熔体的优异混杂可使耐火砖仅裸露于低 FeO含量及温度较低的介质中。 2 Hlsmelt 工艺特点简介 图 2 HIsmelt 熔融复原炉模型 图 2 为 HIsmelt 熔融复原炉的模型，作为目前全球熔融复原炼铁技术之一的 Hismelt 技术拥有以下特点。 在熔炼中，经过使用大范围的煤种、矿石和典型的钢厂废料〔回炉料〕， HIsmelt 工艺的适用性获得了充分证明。试用煤种的范围宽泛，使其对工艺性能的影响能够被量化。由于汽化和挥发分裂解作用 以致的热能损失，高挥发分〔最高达 38%)煤对 HIsmelt 炼铁工艺拥有 负面影响。煤中氧、水分和灰分的含量对生产也有潜藏影响。试验表 明，该工艺中间试验用的所有煤种均可用于实质生产，在煤种的选择 上，仅需从经济方面的考虑。 对采用各种矿石炉料复原水平的产能进行评估，包括赤铁矿、赤 铁矿／针铁矿、针铁矿和直接复原铁。对矿粉／直接复原铁混杂料进 行了预复原的中间试验。其他，利用热风氧富集〔最高含氧量达 30%〕 成功地提高了熔炉的工作效率。 回收料包括高炉和氧气转炉的粉尘、泥渣、铁鳞等。由于回收料 中的碳获得充分的利用，可使整体煤耗量大幅降低。其他，由于炉料 中铁的预复原水平较高，生产效率获得提高。与铁矿石冶炼对照，回 收料不用额外进行办理和加工。表 1 示出了对高炉和 HIsmelt 炼铁系统的投资进行对照的研究结果。从表 1 可看出， HIsmelt 工艺的吨钢生产本钱为 180～310 美元，而钢铁结合企业的典型吨钢生产本钱为 320～450 美元。 其他， HIsmelt 工艺还拥有以下特点：原料要求的预办理量很小， 熔