施工升降机技术交底.docVIP

施工升降机技术交底 工程名称 某工程 施工单位 分项工程名称 垂直运输设施 交底部位 交底时间 2019-09-14 交底内容 主要参数 施工升降机型号SCD200/200J，双吊笼，架设总高度60m，底笼长4.5m，底笼宽3m； 基础所在处楼板和粱参数（如设计位置挪动，应重新计算后再交底）： 基础混凝土强度等级C30；楼板长4m，楼板宽3m，楼板厚0.3m；板中底部长向配筋HRB335 12@150，板中底部短向配筋HRB335 12@150，板边上部长向配筋HRB335 12@150，板边上部短向配筋HRB335 12@150，钢材型号HRB335；梁宽0.8m，梁高0.3m，梁截面底部纵筋HRB335 25@6，钢材型号HRB335；箍筋肢数2，梁中箍筋配置：HPB300 6@150钢材型号HPB300；采用扣件式钢管支撑架支撑类型，支撑高度2.5m，采用Φ48×3.5支撑钢管类型，立杆纵向间距0.75m,立杆横向间距0.75m,立柱水平杆步距 顶部段0.6m 非顶部段1.2m,采用普通型剪刀撑设置类型； 安装示意图 施工工艺流程 定位施工放样→钢筋绑扎，预埋件安装→支模→基础隐蔽验收→砼浇筑，养护→人货梯安装 质量要求 1、地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施 。 2、混凝土浇筑完毕后应及时对基础进行养护，混凝土强度达到80％以后方可进行电梯安装。 3、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。 4、 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 质量保证措施 1、电梯护笼安装基座可采用240mm灰砂砖砌筑，或采用钢管或型钢搭设。 2、电梯基础混凝土浇筑前应对电梯预埋件进行校核，并办理钢筋、预埋件隐蔽验收； 3、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定，应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。 4、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。 5、电梯基础在使用过程中须进行沉降观测，观测每周不少于一次，如出现异常情况须视情况增加观测次数。 安全保证措施 1、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。 2、升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害运行的障碍物。 3、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。 4、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。 5、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1～2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。 6、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。 7、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。 8、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。 9、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。 10、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。 注意事项 1．施工升降机安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作和维修。 2、在施工升降机基础混凝土浇筑前应完成顶板的支顶工作，（按设计要求加固）。 3、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中