冶金工程概论电炉炼钢.pptx

第八章电炉炼钢;内容提要;8.1概述;传统电炉是以废钢为主要原料，以三相交流点作电源，利用电流通过石墨电极与金属料之间产生电弧的高温来加热、熔化炉料，是用来生产特殊钢和高合金钢的主要方法。 电弧炉是继平炉、转炉之后的又一种炼钢方法，它是电发明以后的1899年，由法国的海劳尔特在La Praz发明的。发展于阿尔卑斯山（Alps）的峡谷中。 电炉的出现，开发了煤的替代能源，使得废钢开始了经济回收，最终使得钢铁成为世界上最容易回收的材料。;电炉炼钢诞生以来，其发展速度赶不上20世纪60年代以前的“平炉”，也赶不上60年代以后的“转炉”的发展，但随着科技的进步，电弧炉钢产量及其比例始终在稳步增长。;;;8.2现代电炉的构造;8.3电弧炉炉衬的砌筑;8.4电弧炉的电器设备;几个重要的概念：;;;8.5碱性电弧炉氧化法冶炼工艺;2）补炉部位 炉壁渣线——受到高温电弧的辐射，渣、钢的化学侵蚀与机械冲刷，以及吹氧操作等损坏严重； 渣线热点区——尤其当热点区受到电弧功率大、偏弧等影响侵蚀严重，该点的损坏程度常常成为换炉的依据； 出钢口附近——因受渣钢的冲刷也极易减薄； 炉门两侧——常受急冷急热的作用、流渣的冲刷及操作与工具的碰撞等损坏也比较严重。;3）补炉方法 　 补炉方法分为人工投补和机械喷补，根据选用材料的混合方式不同，又分为干补和湿补两种。 大型电炉上多采用机械喷补，机械喷补设备有炉门喷补机、炉内旋转补炉机，机械喷补补炉速度快、效果好。 补炉的原则是：高温、快补、薄补 4）补炉材料 机械喷补材料主要用镁砂、白云石或两者的混合物，并掺入磷酸盐或硅酸盐等粘结剂。;二、装料 广泛采用炉顶料罐（或叫料篮、料筐）装料，每炉钢的炉料分1～3次加入。 装料的好坏影响炉衬寿命、冶炼时间、电耗、电极消耗以及合金元素的烧损等。合理装料主要取决于炉料在料罐中的布料合理与否。 现场布料（装料）经验：下致密、上疏松、中间高、四周低、炉门口无大料，穿井快、不搭桥，熔化快、效率高。;链条底板式料罐;三、熔化期 传统冶炼工艺的熔化期占整个冶炼时间的50%～70%，电耗占70%～80%。因此熔???期的长短影响生产率和电耗，熔化期的操作影响氧化期、还原期的顺利与否。 1.熔化期的主要任务 将块状的固体炉料快速熔化，并加热到氧化温度； 提前造渣，早期去磷，减少钢液吸气与挥发。 2.熔化期的操作 合理供电，及时吹氧，提前造渣。 ;3. 炉料熔化过程及供电 基本可分为四个阶段，起弧、穿井、主熔化及熔末升温。 ;点(起)弧期;穿井期;主熔化期;熔末升温期; 炉料熔化过程与操作; 典型的供电曲线;4. 及时吹氧与元素氧化 熔化期吹氧助熔，初期以切割为主，当炉料基本熔化形成熔池时，则以向钢液中吹氧为主。 当固体料发红（～900℃）开始吹氧最为合适，吹氧过早浪费氧气，过迟延长熔化时间。 一般情况下，熔化期钢中的Si、Al、Ti、V等几乎全部氧化，Mn、Ｐ氧化40%～50%，这与渣的碱度和氧化性等有关；而在吹氧时Ｃ氧化10%～30%、Fe氧化2%～3%。;5. 提前造渣 用2%～3%石灰垫炉底或利用前炉留下的钢、渣，实现提前造渣。这样在熔池形成的同时就有炉渣覆盖，使电弧稳定，有利于炉料的熔化与升温，并可减少热损失，防止吸气和金属的挥发。 由于初期渣具有一定的氧化性和较高的碱度，可脱除一部分磷；当磷高时，可采取自动流渣、换新渣操作，脱磷效果更好，为氧化期创造条件。;缩短熔化期的措施;四、氧化期 是氧化法冶炼的主要过程，能够去除钢中的磷、气体和夹杂物。 当废钢料完全熔化，并达到氧化温度，磷脱除70％～80%以上进入氧化期。为保证冶金反应的进行，氧化开始温度高于钢液熔点50～80℃。 氧化期的主要任务 继续脱磷到要求——脱磷； 脱碳至规格下限——脱碳； 去除气、去夹杂——二去； 提高钢液温度——升温。;氧化期的温度控制要兼顾脱磷与脱碳二者的需要，并优先去磷。氧化前期应适当控制升温速度，待磷达到要求后再放手提温。 一般要求氧化末期的温度略高于出钢温度20～30℃，以弥补扒渣、造新渣以及加合金造成的钢液降温。 当钢液的温度、磷、碳等符合要求，扒除氧化渣、造稀薄渣进入还原期。;6.3 碱性电弧炉炼钢工艺;还原操作—脱氧操作;6.3 碱性电弧炉炼钢工艺;6.3 碱性电弧炉炼钢工艺;合金化操作具体原则