粉碎筛选混合制粒均化设备.pptVIP

第二章 粉碎、筛选、混合、制粒、均化设备;一、粉碎设备 ;粉碎方法;;粉碎比;常用粉碎设备 ;;;;研磨式粉碎机 研磨式粉碎机是通过杵、球等磨介的相对运动对物料进行研磨，得到超细粉或粉浆的机器。如：球磨机、振动磨、乳钵机等。 球磨机主体是一个不锈钢或瓷制的罐体，罐内装有直径为20～150mm的钢球或瓷球，装入量为罐体有效容积的25％～35％（干法粉碎）或35％～50％（湿法粉碎），罐内物料的量以充满球间空隙为宜。 ;球磨机示意图;;球磨机特点和适用范围 特点：简单，密闭；时间长，效率低； 适用范围：干法，湿法； 毒、剧、贵重药物； 挥发性药物，刺激性药物， 吸湿性药物； 无菌药物； 与铁易起反应的药物。 ;振动磨是利用磨介（钢球、瓷球、锆球、玛瑙球）在高频振幅的罐体内产生自转和公转，对固体物料产生强烈冲击、研磨、截切等作用而粉碎物料的，是目前常用的超微粉碎设备。;振动磨的粉碎能力极强，可得到粒径5μm的微粉，能粉碎任何纤维状、高韧性、高硬度的物料，对植物孢子的破壁率高达95%，适用于干法、湿法、低温（在夹套通入特殊冷却液）粉碎。 ;;;YQS系列超音速气流粉碎机 ：;其他粉碎设备;粉碎设备的使用注意和维护 １.电动机及传动机构应有防护罩。开机前应检查，空载启运。 ２.应严格执行“粉碎岗位操作法”、“粉碎机操作规程”(SOP) 。 ３.高速转运的粉碎机应空机启运，运转平稳后再加料。 ４.物料中不能夹带任何金属性杂质。应预先除杂。 ５.应控制进料速度和进料量，严禁超负荷运转。 ６. 粉碎操作中如发现温度过高，设备声音异常，应立即停机检查。 ７.粉碎过程中应及时将已符合粒度要求的细粉分离出去。 ８.粉碎贵重、刺激性、毒性物料时，应选用密封性能强的小型粉碎机，操作间内应有吸尘装置。 ９.物料收集器要细密并具良好的透气性。 １０.停止加料后不能立即停机，粉碎工作结束后，要立即按“粉碎机清场操作规程”对粉碎机进行清洁。整机也要定期保养。;第二节 筛选设备;筛号;等 级;筛选设备;振动筛：机械振??? 电磁振动 ;振荡筛为直线运动的箱式结构，分为吊式或座式振荡筛。具有结构简单，操作方便，体积小，处理量大，噪声低，抗腐蚀，低故障，寿命长，振幅可调，耗能低 拆装方便，清洗无死角，无粉尘飞扬等优点。 ;;筛选设备的使用注意和维护 １.应选择振动性能好的筛选设备，使粉粒能顺利通过筛孔。 ２.应严格执行“筛选岗位操作法”、“筛选设备操作规程”，按物料粒度要求选取筛网规格。 ３.应空载启运，等设备转运平稳后开始加料。加料装置与筛面的距离不能大于0.5m，防止物料落差过大冲坏筛面。加料应连续均匀，适当。 ４.控制好粉粒的湿度。湿度过高，会使粉粒吸潮而粘连成团块，很难通过筛孔；湿度过低，运动中的粉粒易产生静电，粉粒荷电后流动性下降，不易通过筛孔。 ５. 停止加料后运转一定时间再停机，保证能通过筛孔的粉粒尽可能通过筛网。;第三节　混合设备;混合机理;;混合设备的类型 ;混合设备;;;;三维运动混合机：混合筒可作多方向运转的复合运动，物料无离心作用，也无比重偏析、分层、积聚等现象，即使是重量比悬殊的物料，混合率也可达99.9%以上；筒体装量率可达80%，混合时间短，效率高；筒体各处均为圆弧过渡，易出料、不积料、易清洗。该机是目前较理想的混合设备。 ;容器固定型混合机 .槽式搅拌混合机：结构简单，操作维修方便，混合槽可以绕水平轴转动，便于卸料，但混合效率低，混合时间较长，如果粉粒密度相差较大时，密度大的粉粒易沉积于底部，故仅适用于密度相近的物料混合。 ;;锥形螺旋混合机的特点是：混合速度快，混合度高，即使混合量较大（充填量60%～70%）也能均匀混合，混合所需动力消耗较其它混合机少；适用范围广，可用于干燥的、润湿的、黏性的固体粉粒的混合；从底部卸料，劳动强度低。 ;;混合设备的使用注意和维护 １.应严格执行“混合岗位操作法”、“混合设备操作规程”，按要求设置旋转速度、混合时间等工艺参数。 ２.控制好充填量。 ３.注意装料顺序与方式。。 ４.控制好操作间和粉体的湿度。 ５.要定期向设备轴承加注润滑脂。 ;第四节 制粒设备;湿法制粒设备;注意： ①根据颗粒粒度要求选择合适目数的筛网; ②筛网安装应既平又紧； ③加入湿物料要适量； ④制粒过程中因筛网被加压和摩擦，容易造成筛丝移动甚至破裂，故生产时应及时检查或更换筛网。 ⑤最好选用加料斗上有盖并安装有漏斗状收集器的摇摆式颗粒机