图解丰田生产方式与管理.pptx

丰田生产方式管理主讲人：陈海初 教授 TEL业利润不高？因为生产成本太高，请降低生产成本：推行精益生产企业运营费用过高，请削减人事办公费用：推行6S管理为什么6S收效甚微？6S推行遇到阻力，缺少执行力盲目推行不合企业自身特点的6S管理没有持续地推进6S改善高质量、高收益目的自动化准时化两大支柱生产工序流程化产品质量是在工序中制造出来的一个流（小批量）缩短更换作业程序时间均衡化/同期化多能工发现异常异常停止三现主义解决问题生产节拍省人化后工序领取明确人和机器的工作目的，合理分配各自的任务看板坚持彻底的教育训练彻底消除浪费基石（以人为本）人的培养持续改善活动培养善于发现浪费的组织丰田屋核心思想：过量生产是一种罪恶基本手段：后道工序需要的时候到前道工序去领取所需的零部件或产品，前道工序生产要被领取的零部件或产品最终目的：消除浪费，创造高质量、高收益第一章：丰田生产方式的体系和基本思想丰田生产的目的1.目的 消除浪费，创出高质量、高收益特点： 为了实现降低成本的目的，不仅在制造成本中，而且在丰田独特的生产结构中消除7种浪费。直接材料费材料费制造成本间接材料费劳务费经费2. 成本结构3. 提高利润的3种方式①提高销售价格；②多产多卖（即增加产销量，量产效果）③降低成本（降低制造成本）高收益的秘密4. 利润=销售价格-成本 丰田之所以会成为高收益企业，是因为始终贯彻这样一种思想，认为“从销售价格中减去成本就是利润，销售价格由顾客决定”。对比： 成本意识弱：销售价格＝成本＋利润 价格由企业决定 成本意思强：利润＝销售价格－成本 价格由顾客决定5.通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制 。 3MU：muri——超负荷的人员或设备 muda——浪费 mura——不均衡 3MU的对立面就是效率 真正的效率和表面效率6.效率是评价生产活动有效性的尺度。 人的效率=生产数量÷人数顾客需要的产品数量为100，现有10个人生产100个产品，则效率：10个/人，若用10个人生产了120个产品，效率为12个/人，此为表面的效率；若用8个人生产了100个产品，则效率为12.5个/人，此为真正的效率。 丰田消除浪费的基本思想7.作为清除浪费的基本思路，可把作业分为浪费作业、纯作业、附加作业。 (1)浪费作业:只使成本增加而不产生附加价值的作业 (2)纯作业:是指组装零件等能够产生附加价值的作业。 (3)附加作业:是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。丰田的7种浪费8.丰田的7种浪费 (1)生产过剩的浪费 (2)制造不良品的浪费 (3)停工等活的浪费 (4)动作上的浪费 (5)搬运的浪费 (6)加工本身的浪费 (7)库存的浪费没有需求的时候提前生产－－人员，设备，原材料报废、返工－－材料、工时、设备等资源机械故障、等待上道工序零件没有附加价值动作－－效率不高的姿势、不合理的操作除去必须的搬运。仓库间转运、长距离运输与产品质量无关的加工。工艺不合理，缺原材料，员工技术原材料、半成品过多而产生浪费。而且产生管理费用消除7种浪费的步骤9.消除7种浪费的步骤 (1)在需要的时候适时生产需要的产品 (2)要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费 (3)消除停工等活的浪费，有效利用人力资源。 (4)减少工时数(人×时间)会对消除浪费产生很大影响。必须注意进行动作分析。 (5)要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。 (6)要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费。 (7)根据企业的水平，最好在最后阶段消除库存的浪费。消除生产过剩的浪费10.在丰田，一直都把“生产过剩的浪费”当作诸多罪恶的根源而加以训诫。在“生产过剩的浪费”中还包括“提前生产”。 要消除生产过剩的浪费，实现均衡化生产，就必须消除引起生产过剩发生的诸多因素。库存11.丰田生产方式的基本思想是，在需要的时候生产需要的东西。12.库存的问题点： (1)花费库存维持费用 (2)因为在库存管理上不负责任，所以管理上放松。(见书本P22)13.库存的目的： (1)满足顾客需求的变动(2)应对生产中产生的各种问题(3)缩短前置时间(4)通过量产效果来降低成本。零库存的实现14.实施零库存的企业体质条件: (1)不要经常产生不合格产品 (2)不要经常发生机器故障 (3)库存账簿的数量要与库存现货的数量吻合 (4)要活用各种库存管理方法(看板、经济性的订货数量、定量订货的方式、定期订货的方式、ABC管理、安全库存数量等) 库存增多时，不仅不能发现浪费，各种问题都会隐藏起来。 如果不正确地进行库存管理，剩余人员和过剩库存就会藏在“水”中不易被人发现。15.库存的作用: ①吸收需求变动 ②能够在大量生产和大量买进时廉价买入 ③调整各道工序间的生产能力 ④调整设计、筹