合成氨工艺操作规程合成分册(上).docx

第一篇压缩工艺操作规程 在合成氨的过程中，原料气的净化和氨的合成都要在一定的压力下 进行，所以需用压缩机将原料气逐级压缩至各工艺要求之压力，送至各 有关工序。 由于合成氨的生产流程不同，对压缩工序的流程和压力要求也不一 样。我厂现有M8、H16、MH三种机型，压缩级数为六级、七级压缩压 缩两种形式的活塞式压缩机共14台。 第一章工艺原理 第一节岗位任务 将脱硫工段、变换工段、脱碳工段、铜洗工段的气体，分别加压达到 工艺指标所规定的相应压力，输送到有关工段使用。 第二节基本原理 1 活塞式压缩机工作原理 驱动机通过皮带轮、联轴器或变速箱等将曲轴的旋转运动变为活塞 的往复运动，在气缸内达到压缩气体的目的。它的工作过程包括膨胀、 吸气、压缩、排气四个过程。 1 .1压缩过程 图一1所示是一单动压缩机，这种压缩机当活塞在气缸中往复一次， 只有一次吸气过程和排气过程。其压缩气体的过程共分为三步即：1、吸 入2、压缩3、压出。现将三者分 述如下： Z4图1 单动的气缸简图1气缸 3进气伐 Z4 图1 单动的气缸简图 1气缸 3进气伐 2活塞 4拮气伐 压缩一一当活塞调转方向向右移动时，缸内体积开始缩小，压力也 随之上升。由于进气阀3有止逆作用，故缸内气体不能倒入进气管中， 同时，因出口管内气体的压力又高于气缸内部的气体压力，则缸内的气 体也无法从排气阀4流出缸外，而出口管中的气体又因排气阀的止逆作 用，也不能流回缸内。此时缸内的气体量保持一定。只因活塞继续向右 移动，缩小了缸内的容气空间，便使气体的压力升高了。 压出一一由于活塞右移压缩了缸中的气体，便提高了气体的压力。 1 、3 、 、3 、2 图2 双动气缸简图 1气缸 3进气伐 2活塞 4川气伐 由于活塞在气缸内不断来回 运动，便使气缸不断地吸入和压 出气体。 图一2所示，是一个双动(双作用)压缩机的气缸，这种气缸的两端, 都具有进气阀和排气阀。其压缩过程与单动气缸相同，所不同的只是在 同一时间内，不论活塞向哪一方向运动都同时进行吸入和压出气体。 1.2 理论示功图 气体在气缸内体积和压力的变化，可用示功器描绘在图纸上，这种 图就称为压缩机的示功图。从示功图上可以看出气体在气缸内的真实情 况，同时，也可以发现压缩机的不正常现象。如图—— 3所示，当活塞2 按箭头R的方向向右移动时，缸内空间増大，进气阀3打开，吸入开始。 设进入气缸内的气体压力为P1,则活塞由左死点移至右死点时，所进行 的吸入过程，用一段平行于V轴并和它相距P1的直线AB表示，此直线 说明：在吸入过程中气缸压力恒定不变，而气体的体积却不断増加。 当活塞调过头来，按箭头b的方向向左移动时，缸内空间缩小，气体开 始压缩，随着活塞继续左移，空间越来越小，气体压力也逐渐升高，这 一压缩过程，用曲线BC表示，称为压缩曲线。此曲线表明：在压缩过 程中，随着压力的逐渐増加,气体的体积是逐渐缩小的。 程中，随着压力的逐渐増加, 气体的体积是逐渐缩小的。 图3 压缩机的理论示功图1气缸 3进r 图3 压缩机的理论示功图 1气缸 3进r伐 2活塞 4排气伐 当气缸内的气体压力升高到稍 大于出口管中的气体压力P2时，排 气阀4被顶开。压出过程开始，用 直线CD表示，说明在压出过程中， 缸内压力保持不变。当活塞达到左死 点时运行停止，压出过程结束。活塞 转而向右移动，缸内压力下降，吸入 过程又重新开始。 气缸内压力下降的过程用垂直 于V轴直线DA表示。在图中ABCD 图形的面积，表示压缩气体时所消耗的功，即理论功。此图型面积越小 则消耗的理论功也越少。 1.3实际示功图 在理论示功图中，并没用考虑到活塞与气缸盖之间的空隙(余隙), 在理论示功图中， 并没用考虑到活塞与气缸盖之间的空隙(余隙), 而假设为活塞运行至死点时与气缸盖完 2 1图4 圧缩机的实际示功图1气泣 VI 2 1 图4 圧缩机的实际示功图 1气泣 VI吸饨时余陳睿枳内代体膨胀后 2活塞 V2实际吸入的气体体枳 3进气伐 V3活窒压出的气体体积 4排气伐 吸入时气体压力 ?2压出时气体压力 全接近贴合。但实际上气缸的余隙是存在 的，也是无法避免的。因为: (1) 压缩气体时，混合气中有部分水 蒸气凝聚下来，而水是不可压缩的，如气 缸内不留余隙，则压缩机不可避免的产生液击遭到损坏。 (2) 由于余隙容积的存在，则残留在余隙容积内的气体的膨胀作用， 能使气阀的开关比较平稳，同时也不会使活塞与缸盖发生撞击。从上述 看来，气缸中留有余隙能给压缩机的装配、操作和安全带来很大的好处。 但余隙留的过大，在吸气时产生膨胀作用，会使吸入的气体量减少，压 缩机的生产能力也因此降低，一般情况下气缸所留的余隙容积，为气缸 工作容积的3—8%0 图一4是压缩机的实际示功图。从图中看出，由于气缸内有等