价值流程图概述.docxVIP

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM) 价值流程图概述 　　价值流程图（Value Stream Mapping）是 HYPERLINK 丰田精益制造（ Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述 HYPERLINK 物流和 HYPERLINK 信息流的形象化工具。它运用 HYPERLINK 精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产 HYPERLINK 流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少 HYPERLINK 生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为 HYPERLINK 终端 HYPERLINK 产品提供增值的任何活动，并经常用于说明 HYPERLINK 生产过程中所减少的“浪费”总量。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、 HYPERLINK 供应商以及 HYPERLINK 顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项 HYPERLINK 沟通工具。但是，VSM往往被用作 HYPERLINK 战略工具、 HYPERLINK 变革管理工具。 　　VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从 HYPERLINK 原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开 HYPERLINK 仓储。 　　对生产制造过程中的周期时间、当机时间、 HYPERLINK 在制品 HYPERLINK 库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。 　　VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹， 从而作为精益制造战略的基础。 　　价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是 HYPERLINK 信息（情报）流程，即从市场部接到 HYPERLINK 客户订单或市场部预测客户的 HYPERLINK 需求开始，到使之变成 HYPERLINK 采购计划和 HYPERLINK 生产计划的过程；第二个是 HYPERLINK 实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、 HYPERLINK 成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 　　企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前 HYPERLINK 组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。 　　 价值流程图的历史 　　1980年代， HYPERLINK 丰田公司的 HYPERLINK 首席工程师 HYPERLINK Taiichi Ohno与 HYPERLINK sensei Shigeo Shingo率先运用去除 HYPERLINK 生产浪费的方法来获取 HYPERLINK 竞争优势，他们的主要出发点是提高 HYPERLINK 生产效率，而非提高 HYPERLINK 产品质量。 之所以这么做，是因为他们认为生产效率的提高将有助于 HYPERLINK 精益制造，从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和 HYPERLINK 质量问题。 因此，对浪费问题发起的系统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击， 对根本性的管理问题展开攻击。 HYPERLINK 丰田生产系统中认定的七种常见浪费（括号中内容为Jones的表述）： 　　１。生产过剩（快于必要的速度）； 　　２。等待； 　　３。运输（搬运）； 　　４。不当流程； 　　５。不必要的库存（超出的库存）； 　　６。不必要的行动； 　　７。次品（改正错误）。 价值流程图的七种工具 　　１。 HYPERLINK 流程活动图（ HYPERLINK Process Activity Mapping）。 起源： HYPERLINK 工业工程。 　　２。 HYPERLINK 供应链反应矩阵（ HYPERLINK Supply Chain Response Matrix）。 起源： 时间加速与 HYPERLINK 后勤学。 　　３。 HYPERLINK 生产多样性漏斗（ Production Variety Funnel）。 起源： HYPERLINK 运营管理。 　　４。 HYPERLINK 质量过滤图（ HYPERLINK Quality Filter Mapping）。 　　５。 HYPERLINK 需求扩大图（ HYPERLINK Demand Amplification Mappin