如何管理现场的品质,成本与交期.pptx

第二章 如何管理現場的品質,成本與交期;二.品質產生過程的所有關鍵;三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題;四.現場開始采取行動;五.現場降低成本可進下列七項活動;六.改進品質;七.改進生產力以降低成本;八.降低庫存;九.縮短生產線;十.減少機器停時間;十一.減少空間;十二.降低生產交期;第三章 標準;2. SDCA 例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問 題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以 解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序. S:標準 D:執行 C:查核 A:處置 ;3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事, 而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全步 驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需要 PDCA的循環工作程序.; 4.處置(Action):指工作的標準化和穩定化;5. 作業人員在每日的例行工作上(稱為‘維持’),遭遇了異常狀況,會引發兩種現象: (1):檢討現行標準或建立一個新的標準. 第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準.一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰即是去改進現有的水準.;6;7.作業標準;8.標準的主要特征;9.改善事例; 10. 現場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為 標準是沒有用處.;第四章 5S 廠房環境維持的五個步驟;二.日本5S;2.整頓 (SEITON): 將事理後需要的東西,安排成  為有循序的狀態.;;4. 清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身,   並且持續執行上述三個步驟; 5.教養(SHITSUKE):以設立目標的方式來 建立自律能及養成從事5S的習慣 ;三歐美5S SORT(分類):分別出不需要之物並 消除之. ; STRAIGHTEN(定位): 將需要的東 西排列有序,以利容易取用. ; SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作 場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污 的來源. ; SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢 查例行化. ; STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化, 以促使永無止境的活動及改善繼續下去. ; 四.歐美5C;Configure(安置):提供一個方便,安全 有秩序的地方供所需之物使用,並 且保存在???兒.;Clean Check(清潔及檢查):在清掃時 監查及重新定位好工作的區域. ; Conform(遵守):設定標準,訓練及維持; Custom Practice(習慣及實踐):養成例 行維持的習慣,及追求更進一步的改善. ;五.整理分類:; 將未來三十三內用不著的任何東西都可 移出現場; 紅單作戰:將不需要的物品掛上紅單,並 移出現場; 建立起需要品的上限數量,超出現場所 需的在製品數量,應當送到倉庫去,或者 送回負責生產這些多餘在製品的前工程 去.; 六.思考; 2.采購人員下訂單,是依據什麼的情報 資訊; 3.生產單位與生產排程人員之間的 溝通,是用什麼樣的方式進行?; 4.或者是負責采購的人員,公在他們認為 適當的時間才下單; 七.辦公室5S; 八.整頓; 2.儲物箱:用油漆或膠帶依條子大小繪出 長方形的儲放區,以及容許最多放置箱 數.; 3.當存量到達空話的最高量時,前製程 就必須停止 生產.; 4. 先進先出; 5.工具的外形輪廓,可以繪在要儲存的板 面上.; 6.物料,在製品,消防箱,工具,夾具,模具 及台車的儲位要編定.; 九.清掃; 十.清潔(制度); 考試題目: