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电机烧毁的原因汇总 电机烧毁的原因汇总 电机的运转离不开正常的电源输入，合理的电机负荷，良好的散热和 绕组漆包线绝缘层的保护。 电机烧毁的原因： (1) 异常负荷和堵转；润滑失效，摩擦阻力增大，是负荷异常的首要原 因。 金属屑引起的绕组短路； ⑶接触器问题； 电源缺相和电压异常； 冷却不足； 电动机烧坏主要原因 电动机烧坏的直接原因是温度高。 电动机常见故障分为机械故障和电气故障两大类 ，电气故障包括 : 定子和转子绕组 的短路、 断路、及启动设备故障 ；机械故障包括 ：振动过大、轴承过热、定子与转 子相互摩擦及 有不正常噪音等。 电动机温度过高的原因 1、电动机本身内部的原因 安装和维修电动机时 ， 误将△形接法的电动机绕组接成了 丫 形接法， 或者误 将丫形接法的接成了△形。 绕组相间、匝间短路或接地 ，导致绕组电流增大 ，三相电流不平衡 ，使电动机 过 热。 极相组线圈连接不正确或每相线圈数分配不均 ，造成三相空载电流不平衡 ，并且电流过大；电动机运行时三相电流严重不平衡 ，产生噪声和振动 ，电动机过热。 定、转子发生摩擦发热 异步电动机的笼型转子导条断裂 ，或绕线转子绕组断线。电动机出力不足而过热。 电动机轴承过热。 2、 电动机负载方面的原因 电动机长时间过负载运行 ，定子电流大大超过额定电流 ， 电动机过热。 电动机启动于频繁 ，启动时间过长或者启动间隔时间太短 ，都会引起电动机温 升过 高。 被拖动机械故障 ，使电动机出力增大 ， 或被卡住不转或转速急剧下降 ，使电动 机电流猛增而过热。 电动机的工作制式和负载工作制不匹配 ，例如短时周期工作制的电动机用于 带动连续长期工作的负载。 3、 环境和通风散热方面的原因 (1) 电动机工作环境和通风过高 ，电动机得不到良好的通风散热而过热。 (2) 电动机内的灰尘、油垢过多 ，不利于电动机的散热。 风罩或电动机内挡风板未装 ，导致风路不畅 ，电动机散热不良。 风扇破损、变形、松脱 ，或者未装或装反 , 使电动机通风散热不良。 封闭式电动机外壳散热筋片缺损过多 ，散热面积减少；或者防护式电动机风 扇堵塞 ， 都会造成电动机通风散热不良而温升过高。 1、 缺相 2、 负载过大 3、 短路 4、过热 5、受潮 6、 老化 7、 电压过高或过低 8、 频繁启动 一、电动机烧毁的原因分析 1、 电动机发热 电机烧毁时的主要特征是发热，因此有人认为电机烧毁的原因是由于定子绕认为只要采取测量定子温度来进行保护就可以保护电机不被烧毁。  组发热， 其实 不然，电机的升温和降温是一个相当缓慢的变化过程，因此，只有对大、中型重  要的电动 机预埋温度传感器，才能实行有效的过热保护。对于小型电机则相当不  经济。 2、 电动机过载 有些使用场合宅机负载几乎 B 定不变，似乎没有必要安装过流保护。但有 时会发生 堵转使电机过载而烧毁。因此需对电机过载实施反时限特性的保护， 一 般由过流继电器 或热继电器完成。 3、 电动机断相 电机的损坏大多数是缺相造成的。因缺相造成的烧毁故障占电机烧毁总数的  80%。长 期以来，普遍的观点认为，缺相运行将导致电机绕组过热而损坏，认 为利用温度传感器监 视绕组的温升是最直接、 最有效的缺相保护方法，但实际情 况是，如果电机缺相运行、将会在很短的时间内烧毁。依靠传统的反时限特性保 护或利用 监视温度的方法均无法保护电机的缺相。 另一种观点认为， 电机缺相运行将导致断相瞬间在绕组两端产生高于额定电 压数倍的 反电动势，使电机绕组击穿损坏。实践证明断相损坏的电机系匝间击穿 短路引起，而定子 绕组根本没有发热。 实际情况和试验结果均表明， 断相瞬间在断相绕组两端产生的高压反电动势 给电机造 成的危害远远大于过热造成的危害。 因此无论何种接线方式的电动机均 应装设缺相保护， 且该保护应能瞬时动作。 三相异步电动机烧机的原因总结可以分为： 电气原因烧掉电机和机械方面原因烧 掉电机 电气方面原因烧掉电机： 负载（过载）：电机超负荷运行 ?温度升高 . 导致电机发热。或者电机启动频繁， 导致电机过热。这种的烧机会出现电机内部定转子两端都会烧黑， 烧黑的部位比 较均匀 （一般电机都有一个因定的运行功率，称之为额定功率，单位为瓦（  W），如果 在某种 情况下使电机的实际使用功率超过电机的额定功率，—则称这种现象为电机 过载）。 2. 电源：电压过低加上负载在额定情况下， 电流加大，电机过热。电源电压过高， 烧机。 或者电机缺相运行。这种情况比较少，也很容易判断，主要是线路有烧灼 的痕迹。 3. 绝缘：电机内部绝缘不符合标准，存在匝间相间短路。或者内部接线错误。这 种烧机与 过载烧机有的时候容易混淆， 定转子同样会烧黑，不过