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循环流化床锅炉培训太原锅炉集团有限公司 ;第一部分 锅炉基础知识;第一章 锅炉基础知识;概 论;概 论;概 论;概 论;概 论;概 论;概 论;燃 料;燃 料;燃 料;燃 料; 4 燃料的分类 4.2 我国动力用煤主要有:无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤;燃 料;太原锅炉集团技术中心;锅 炉 结 构;锅 炉 结 构;锅 炉 结 构;锅 炉 结 构;锅 炉 结 构;第二章 循环流化床锅炉理论;循环流化床锅炉;25;一、流态化理论;一、流态化理论;一、流态化理论;不同流速下的固体颗粒层的流动状态 ;一、流态化理论;一、流态化理论;一、流态化理论;一、流态化理论;一、流态化理论;二、循环流化床锅炉理论;二、循环流化床锅炉理论;二、循环流化床锅炉理论;二、循环流化床锅炉理论;二、循环流化床锅炉理论;二、循环流化床锅炉理论;二、循环流化床锅炉理论;二、循环流化床锅炉理论;二、循环流化床锅炉理论;三、锅炉设计相关计算;三、锅炉设计相关计算;第三章 循环流化床锅炉几个概念;1、循环流化床锅炉的概念 ;循环倍率：循环倍率定义为锅炉循环灰量（外循环灰）与单位时间内给煤量的比值，是一个间接反映循环灰量的量，它的值依燃料的灰份及分离器的分离效率而定。 气固比：定义为在循环流化床锅炉炉膛出口处的单位烟气体积中所含有的固体颗粒质量，即炉膛出口处的固体颗粒量与气体体积之比。气固比直接反映了炉膛出口处的物料粒子浓度，有较好的直观性。 ;外循环与内循环：循环流化床锅炉的物料循环一般有两个回路，一个回路是炉膛内的循环运动，炉膛中心相对较稀的气固两相向上运动，靠近炉壁处的很浓的颗粒团形成贴壁灰流向下运动，形成炉内循环过程，称为内循环；另一回路是炉膛出口的固体颗粒随烟气进入烟道，进入分离器，分离下来的固体颗粒通过返料装置，返回炉膛，形成炉膛外部的循环运动，被称为外循环，物料循环是循环流化床锅炉正常运行的基本保证。;分离效率：评价分离设备的主要性能指标 切割粒径d50与临界粒径d100 流化速度:临界流化速度 、最小鼓泡速度 、颗粒终端速度 颗粒分类与筛分：cabd 堆积密度(自然堆放,单位体积的物料质量)与空隙率(表达堆积物料中空隙比例的量 );2、循环流化床锅炉的传热 ;⑵影响因素 沿高度方向的传热特性的影响：在炉膛下部的密相区，传热以固体颗粒对流为主；在炉膛中部，以对流和辐射为主；在炉膛上部以辐射为主。 床温的影响 ：床层温度高，总传热系数则增大 物料浓度的影响：物料的增加，炉内传热系数则增大 流化速度的影响：运行工况不同，传热系数随流化风速的增大可能增加也可能减小。 颗粒粒径的影响：颗粒粒径小, 传热系数则大 ;3、循环流化床锅炉的工作原理 ;4、循环流化床锅炉的工作过程 ;煤粒在流化床内的燃烧特性 煤粒在流化床内破碎特性 煤粒在流化床内磨损特性 挥发分析出与燃烧 焦碳着火与燃烬;⑵物料平衡 稳定运行时灰平衡条件 物料循环量： 燃料特性对物料循环量的影响，燃料的灰份份额及破碎特性对物料循环量有比较大的影响。在分离效率确定的条件下，燃料的灰份含量与循环倍率成正比，灰份大的煤种，循环倍率高，太高对燃烧不利，灰份小的煤种，若要高的循环倍率，必须设计高效率的分离器。 易破碎的燃料，很快使燃料的粒度变细，增加进入出烟口的飞灰额，循环倍率也增大。 ; 物料循环量对燃烧的影响，主要体现在如下几方面：首先是物料循环量增加，使料床温度下降，排渣含碳量偏高，冷渣器负荷高，是不利的方面。其次，固体物料的再循环使物料在炉内停留时间增加，一定程度上使燃烧效率有所提高。第三，物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这使得脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对燃烧则降低反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。; 物料循环量与变负荷的关系，对于循环流化床锅炉，改变循环倍率即可满足负荷变化的要求。降低循环倍率，可使理论燃烧温度上升；在正常负荷下，保持循环倍率设计值运行，随着负荷的不断下降，循环倍率也随之下降，物料循环量接近为零，此时不能保证汽温、汽压在额定数值范围内，由此可见，适当调节物料循环量，循环流化床锅炉就有好的负荷适应能力性能。;⑶热量平衡 在炉膛内布置水冷壁受热面或水冷隔墙（包括密相区埋管等）。 随着锅炉容量的增大，参数的提高，过热热量大大增加，在炉膛内布置水冷屏及过热器受热面，以弥补仅在尾部受热面布置过热器而造成的过热及再热吸热不足。