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混凝土质量通病分析及防治 　　混凝土项目施工过程中，经常发生蜂窝，麻面等质量通病。如何最大限度的消除质量通病，确保项目结构安全，是项目技术人员最为关注的问题。本文结合工作现实，对混凝土项目的质量通病的产生与防治进行探讨。 　　1、蜂窝 　　混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 　　1)产生的原因 　　(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多。 　　(2)搅拌时间不够，未拌合均匀，与易性差，漏振或振捣时间不足。 　　(3)混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。 　　(4)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 　　(5)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 　　2)防治措施 　　(1)严格控制混凝土配合比，做到计量准确，孔洞拌合均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜撸，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”。 　　(2)小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用高强度级细石混凝土认真填塞捣实，并养护好。 　　2、麻面 　　混凝土表面局部出现缺浆与许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 　　1)产生的原因 　　(1)模板表面粗糙，隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。 　　(2)模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。 　　(3)模板拼缝不百炼成钢，局部漏浆。 　　(4)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 　　2)防治措施 　　(1)模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土的前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密，混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。 　　(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 　　3、孔洞 　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。 　　1)产生的原因 　　(1)在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 　　(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 　　(3)混凝土一个下料过多，过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。 　　(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。 　　2)防治措施 　　(1)在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块，杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。 　　(2)将孔洞周围的松散混凝土与软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土认真浇灌、捣实。