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离子膜法烧碱生产安全技术规定 HAB004—2002 2002—05— 10 发布 2002— 10—01 实施 1 主题内容与使用范围 1．1 本规定规定了离子膜法烧碱生产过程中物料的安全使用要 求、生产安全技术规定、机电设备的安全技术规定、检修的特殊安 全要求、劳动保护和劳动环境的安全规定以及消防和现场急救。 1．2 本规定提出的内容仅限于离子膜法工艺装置中共性的安全 生产要求，对不同离子膜法工艺装置的各种特殊规定，仍应按相应 的规定执行。新建、扩建、改建以及技术改造的离子膜法烧碱建设 项目的安全卫生要求，应同时符合《化工企业安全卫生设计规定》。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 HG20571-95 《化工企业安全卫生设计规定》 SH3047 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 GBJ16-87 （2001 年版）《建筑设计防火规范》 HGJ-28-90 《化工企业静电接地设计规程》 GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 HG23011-1999《厂区动火作业安全规程》 GB11984-89 《氯气安全规程》 3 物料的安全使用要求 3．1 化盐用水、卤水（井盐）、原盐必须定期或者按批次进行 1 铵含量分析，以确保电解用的盐水中铵含量符合要求。 3．2 辅助材料中的纯碱、亚硫酸钠和氯化钡、 α- 纤维素，分属 有害品或毒害品；烧碱、盐酸、硫酸等属强腐蚀剂，应定点储存， 做好标识。储运系统设计应符合《石油化工企业职业安全卫生设计 规范》，储罐周围应设围堰，并用防渗防腐材料铺砌，同时建立相 应的管理制度。 4 生产安全技术规定 4．1 主要安全指标 * 4．1．1 入槽盐水 NaCl290～310g/L 无机铵 ≤1mg／L 总铵 ≤4mg／L 2+ 2+ Ca +Mg ≤0.02ppm （wt ） 4．1．2 入槽纯水 电导率 ≤10 μs ／cm 3+ Fe ≤0.1ppm （wt ） 4．1．3 高纯盐酸 HCl≥30 ％（wt ） 游离氯 ≤5ppm （wt ） 2+ 2+ Ca +Mg ≤0.3ppm （wt ） 3+ Fe ≤10ppm （Wt） 4．1．4 氯气 单槽氯中含氢 ≤1％（vol ） 2 总管氯中含氢 ≤0.2 ％（vol ） 总管氯气浓度 ≥95 ％（vol ） 4．1．5 氢气 总管氢气浓度 ≥98 ％（vol ） * 主要安全指标允许采用不同槽型、不同离子交换膜所规定的相 应指标。 4．1．6 用于置换氢气系统的氮气， 纯度必须大于 97％ （vol ）。 4．1．7 开、停车中，低浓度氯气和事故氯气吸收装置吸收液 的氢氧化钠浓度应控制在 15.0 ～7.0 ％（wt ）。 4．2 生产中的安全要求 4．2 ．1 电槽在运行期间要均衡供电，并控制氯气、氢气压力 稳定。 4．2．2 入槽盐水、纯水总管压力应控制平稳，确保入槽盐水、 纯水流量稳定。 4．2 ．3 电解和氢气处理系统的氢气必须保持正压，氢气系统 着火时应切断气源，采用惰性气体或水蒸汽灭 火，也可用干粉或二氧化碳灭火器灭火， 亦可用浸湿的衣被覆