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2021/9/12 * 2021/9/12 * 2021/9/12 * （3）光滑极限量规的分类? 按用途分:工作量规 、验收量规、校对量规? ? 1）工作量规——工人在加工中用它来测工件的。通端:T 止端;Z? ? 2）验收量规——检验部门或用户来验收零件的。? ? 3）校对量规——用来校对轴用量规,以发现卡规是否已磨损或变形。 A. 检验轴用量规通规的校对量规（校通－通）（TT） B. 检验轴用量规止规的校对量规（校止－通）（ZT） 对于孔用量规的校对一般用通用量仪来校对。 C. 检验轴用量规通规磨损极限的量规（校通－损）（TS) （4）工作量规的设计 工作量规的公差带? ? a工作量规基本尺寸的确定:各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸。? ? ? ? T=MMS {dmax Dmin} ? ? ? Z=LMS {dmin Dmax} 2021/9/12 * b工作量规的公差带 1)制造公差——控制量规制造时产生的误差。 2)磨损公差——规定有一个合理的寿命。 ? 通端:制造公差、磨损公差 止端:制造公差? 国标规定两种方案:量规公差带以不超出工件极限尺寸为原则分布在尺寸公差带之内。通规的制造公差带对称于Z值。Z——制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离,其允许磨损量以工件的MMS 为极限。止规的制造公差带是以工件的LMS算起。? 量规公差带中:大小要素——T ;位置要素——Z 校对量规的制造公差应为被校对轴用量规的50％ 。 形位公差 圆度（平行度）等于制造公差的一半; 当量规的制造公差≤0.002时,形位公差＝0.001㎜ ? 校对量规:应在制造公差的范围内 2021/9/12 * （3）量规极限偏差的计算一般步骤如下:?????? 1）? 量规的基本尺寸?????? 2）? 查出工件的基本偏差与标准公差?????? 3）确定量规的公差带大小T 和位置Z?????? 4）计算各种量规的上、下偏差?????? 5）最后画出公差带图 （4）量规的主要技术要求? 1、外观要求? 2、材料要求:合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢、硬质合金等, 硬度58～65HRC? 3、量规工作部位的形位公差要求? 4、量规工作表面的粗糙度要求（见表6-8）? 5、其他要求 2021/9/12 * 外观要求 工作表面不允许有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 塞规的测头与手柄的联接应牢固可靠,在使用过程中不应松动。 2021/9/12 * 其他要求 量规应经过稳定处理 在非工作面上,应标志如下项目: 制造厂商标 被检验工件的基本尺寸和代号 量规代号 出厂年号 2021/9/12 * * 2021/9/12 2021/9/12 * 3. 光滑工件尺寸的检验（GB3177－82） 通用计量器具选用的原则 ⑴保证所需的测量精度 ⑵考虑被测工件的结构,外形、尺寸大小、重量、材质软硬及批量大小 ⑶检测成本、务求达到检测的技术、经济综合效益为最佳。 ⑷按被测工件的公差来选择计量器具: 量具的公差占工件公差的1／10～1／3 验收极限（两种） （1）内缩方式:用于单一要素包容原则和公差等级较高的场合。 （2）不内缩方式:用于非配合和一般公差的尺寸。 若Cp≥1,其验收极限可按不内缩方式,但当采用包容原则时,在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限,当工件实际 尺寸服从偏态分布时,可以只对尺寸偏向的一侧采用内缩方式确定验收极限。 2021/9/12 * 内缩方式 2021/9/12 * 不内缩方式 2021/9/12 * 车间用计量器具的选用（游标卡尺、千分尺、分度值＞0.5um的比较仪） ⑴根据工件的基本尺寸和公差等级确定工件的验收极限 A:安全裕度: ⑵根据计量器具的不确定度选择相应的计量器具 所选的计量器具的不确定度 2021/9/12 * 例6:选择φ35e9 所需的计量器具,并确定其上下验收极限。 解:1）应采用内缩方式,根据工件公差等级IT9,由表中查得相应的计量器具的测量不确定度允许值 （Ⅰ档）,A=6.2um。 2）由表中查得分度值为0.01mm的外径千分尺,其 ∵ ∴应选分度值为0.01mm的外径千分尺。 3） φ35e9的es＝－0.050mm,ei＝－0.112mm。 上验收极限＝dma