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钢构造产品制造工程
一、目的：
本作业指导书规定了本公司钢构造制造的技术标准，用以保证钢构造产品的制造知足设计及规范的技术要求，保证产品质量。
二、适用范围：
本作业指导书适用于本公司钢构造产品制造过程和技术管理的监控。
三、说明：
本标准与设计文件一同，作为本公司钢构造制造、查验和查收的统一标准。
钢构造制造的生产工序必须推行“自检、互检和专检”的三级质量查验制度，防备不合格品流入下道工序。
制造和查验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。
当履行本标准发生问题和矛盾时，应实时向设计室和技质科反应情况，通过研究及磋商提出办理建议。
四、引用的主要技术标准与规范：
1.GB50205-2001 《钢构造工程施工质量查收规范》
2.JGJ81-2002 《建筑钢构造焊接技术规程》
3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量查收统一标准》
4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》
5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
6.GB10854-89 《钢构造焊缝外形尺寸》
7.CB/Z39-87 《焊接材料的查收、寄存和使用》
8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》
9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
10.GB1591-94 《低合金高强度钢构造》
11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》
13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
14.GB/T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
15.GB/T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》
16.GB5293-85 《碳素钢埋弧焊用焊剂》
17.GB6052-93 《工业液体二氧化碳》
18.GB/T5118-95 《低合金钢焊条》
19.GB/T5117-95 《碳钢焊条》
20.GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
21.GB700-88 《碳素构造钢》
22.GB4842-84 《氩气》
23.GB/T10045 《碳钢药芯焊丝》
24.GB/T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
五、生产准备： 在接到钢构造件生产计划后应作好以下准备工作。
工程概略：生产计划科应全面掌握钢构造制造的概略、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。并将概略通告相关科室。
工艺流程：制造车间对钢构造件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动力配置。
生产场所：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢构造件的数量、长短不同的情况，详尽安排每个项目钢构造件制作及临时堆放的场所，作到充足利用车间有限的面积，减少二次倒霉，提高劳动生产率。
生产、技术和查验人员资格：电焊工必须拥有效的焊工合格证上岗；无损探伤查验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本员工作，熟悉规范标准及制作要求。
生产及查验设施：所有生产设施应处于优秀状态，制作中也应实时作好保养维
修工作。查验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。
重要及重点工序：结合钢构件制作项目的详细情况，确定出重要的及重点的工
序，必要时应进行制作的工艺试验， 取得经验后，再批量生产， 保证产品质量。工艺试验应在技质科主持下进行。
焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢构造制作前必须进行的认可试验。该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者，应在钢构造件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
首次应用的钢材；
首次应用的焊接材料；
首次应用的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热办理等。
技术举措：为保证产品质量达到设计要求，应付重点工序和生产环节拟订
必要的技术举措。主要包括以下几方面：
重点工序及重要构件的工艺试验举措。
采用专用工装或夹具的举措。
制订和严格履行工艺规程。
钢材及焊材采用的质量保证举措。
焊接材料的查收、寄存和使用举措。
焊工教育和查核举措。
防备薄板及构件吊运时发生变形的举措。
控制焊接变形的举措。
保证生产设施正常运转的管理举措。
工程分包：分包前应付分包外协厂进行考察， 经公司经理批准后才可进行分包，对分包协作厂应有专职（或兼职）人员对其质量按本标准的要求进行全面的检查、查验及查收。
六、原材料：
（一）钢材：
用于钢构造制作的钢板的不平度，应切合下表要求。
板厚（ mm）
允许的不平度 mm
（测量长度
GB50205
1000mm）
5＜δ≤ 8
1.5
8＜δ≤ 16
1
无要求
16＜δ≤ 25
1
钢构造件使用的主要钢材等级有 Q235及 Q345 级。设计采用 Q235碳素构造钢时，其化学成份和机械性能应切合 GB700-88《碳素构造钢》标准相关规定；采用
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