导致电子产品失效的主要环境应力_新能源检测技术材料化学元器件汽车电子热分析实验室仪器温度研发工程师试验硬件质量检测.docVIP

导致电子产品失效的主要环境应力_新能源检测技术材料化学元器件汽车电子热分析实验室仪器温度研发工程师试验硬件质量检测.doc

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导致电子产品失效的主要环境应力 本篇主要介绍导致电子产品失效的几种主要环境应力,内容节选自《电子微组装可靠性设计(基础篇)》,本篇的思维导图如下: 电子产品的工作过程中,除了电载荷的电压、电流等电应力外,环境应力还包括高温和温循、机械振动和冲击、潮湿和盐雾、电磁场干扰等。在上述环境应力的作用下,产品可能出现性能退化、参数漂移、材料腐蚀等,甚至失效。 ? 电子产品制造出来后,从筛选、库存、运输到使用、维修,无不受到环境应力的作用,致使产品的物理、化学、机械和电性能不断发生变化,其变化过程可以是缓慢的,也可以是瞬变的,这完全取决于环境应力的种类和应力的大小。 ? 一、 温度应力 ? 在任何环境下电子产品都会承受温度应力,温度应力的大小取决于所处的环境类型、产品结构和工作状态,温度应力包括稳态温度应力和变化温度应力。 ? 稳态温度应力,是指电子产品在某一温度环境下工作或贮存时自身的响应温度。当响应温度超过产品所能承受的极限时,组件产品将无法工作在规定的电参数范围内,可能导致产品材料软化变形或绝缘性能下降,甚至过热烧毁,对产品而言此时承受的是高温过应力,高温过应力在很短的作用时间内就能导致产品失效;当响应温度未超过产品规定的工作温度范围时,稳态温度应力的作用则表现在长时间作用的效应上,温度的长时间作用使产品材料逐渐老化、电性能参数漂移或超差,最终导致产品失效,对产品而言此时承受的温度应力是长期温度应力。电子产品承受的稳态温度应力来自产品所处的环境温度载荷和自身功耗产生的热量,例如,由于散热系统故障、装备高温热流泄漏会导致部件温度超出允许温度的上限,部件承受的是高温过应力;在贮存环境温度长期稳定的工作状态下,产品承受的是长期温度应力。可以通过步进高温烘烤试验确定电子产品的耐高温极限能力,通过稳态寿命试验(高温加速)评价电子产品在长期温度下工作的寿命。 ? 变化温度应力,是指电子产品处于变化温度状态时,由于产品各功能材料的热膨胀系数的差异,导致材料界面承受因温度变化所产生的一种热应力。当温度变化剧烈时,可能使产品在材料界面发生瞬间爆裂而失效,此时产品承受的是温变过应力或称温度冲击应力;当温度变化较为缓慢时,变化温度应力的作用表现为长时间的作用效应,材料界面不断承受温变下产生的热应力,局部微区可能出现微裂损伤,这种损伤逐渐积累,最终导致产品材料界面开裂或破损失效,此时产品承受的是长期温变应力或称温度循环应力。电子产品承受的变化温度应力来自产品所处环境的温度变化和自身的开关工作状态。例如,在从温暖的室内搬到寒冷的室外、在强烈的太阳辐射下、突然降雨或浸到水中、飞机从地面到高空的快速温度变化、寒带环境的间断工作、太空中朝阳和背阳的变化、微电路模块的再流焊和返工等情况下,产品承受的是温度冲击应力;在自然气候温度的周期变化、间断工作状态、设备系统本身的工作温度变化、通信设备通话量变化导致设备功耗波动的情况下,产品承受的是温度循环应力。可以通过热冲击试验评价电子产品在遭受温度巨变时的抵抗能力,通过温度循环试验评价电子产品在高低温交替变化条件下长时间工作的适应能力。 ? 二、 机械应力 ? 电子产品承受的机械应力包括机械振动、机械冲击、恒定加速度(离心力)三种应力。 ? 机械振动应力,是指电子产品在环境外力的作用下围绕某一平衡位置进行往复运动所产生的一种机械应力。机械振动按其产生的原因分类有自由振动、强迫振动、自激振动;按机械振动的运动规律分类有正弦振动、随机振动,这两种振动形式对产品产生的破坏力不同,后者破坏力度更大,因此振动试验考核大部分采用随机振动试验。机械振动对电子产品的影响包括由振动引起产品的变形、弯曲、裂纹、断裂等,长期处于振动应力作用下的电子产品,将使结构界面材料因疲劳而出现开裂,发生机械疲劳失效;若发生共振则导致过应力开裂失效,使电子产品发生瞬间结构破坏。电子产品承受的机械振动应力来自工作环境的机械载荷,例如,飞机、车辆、船舶、空中飞行器和地面机械结构的旋转、脉动、振荡等环境机械载荷,特别是在产品非工作状态下的运输中和作为车载或机载部件在工作状态下的运行中都难免承受机械振动应力。可以通过机械振动试验(特别是随机振动试验)评价电子产品在工作过程中受到重复性机械振动的适应能力。 ? 机械冲击应力,是指电子产品在环境外力的作用下与另一物体(或构件)发生单次相互直接作用,导致产品在瞬间发生力、位移、速度或加速度的突然变化所产生的一种机械应力,在机械冲击应力的作用下,产品能在极短的时间内释放转移相当大的能量,使产品遭受严重破坏,如导致电子产品误动作、瞬间开路/短路以及组装封装结构的开裂、断裂等。与振动的长时间作用所带来的累积损伤不同,机械冲击对产品的破坏表现为能量的集中释放,所以机械冲击试验量级较大、冲击脉冲持续时间较短,造成产品破坏的峰值即主脉冲

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