材料黄变的主要原因及解决方法_新能源检测技术材料化学元器件汽车电子热分析实验室仪器温度研发工程师试验硬件质量检测.docVIP

材料黄变的主要原因及解决方法 一、黄变是什么意思？ ? 黄变是指物品暴露在自然光、紫外线、热、氧、应力、化学浸蚀、水分等等环境下及不正当生产工艺等状况下颜色发黄的现象，这就是黄变的基本定义。 ? 二、产生黄变的主要原因： ? 1、聚合物结构本身的影响，聚合物大分子链键之间存在键能，当提供的能量大于键能时，则分子链容易产生活性集中，会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。 ? 2、光线的影响，当应用材料吸收光能后，在吸收部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。产生黄变现象。 ? 3、热量、氧分子的影响，应用材料会随着时间的长久发生氧化反应，热量会加速材料的氧化过程。形成过氧化结构后，容易形成游离基，导致透明、浅色、白色材料变色。氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂导致材料黄变。 ? 4、其它因素的影响，变黄还与应用材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。混入各种化学或机械杂质的原材料都会降低聚合物的稳定性。原因比较复杂，需要针对性进行分析排查。 ? 三、常规的解决方法： ? 1、根据聚合物的各种特性，在产品配方中考虑使用紫外线吸收剂、抗氧剂、稳定剂等助剂。 ? 2、严格控制原材料质量，各项技术指标必须达到制定要求。 ? 3、聚合物材料在加工前应进行严格干燥处理。 ? 4、生产环节的环境控制在合理的温湿度范围。 ? 实例 LS-151耐候母粒基本物性表 外观 近白色粒子，色泽均匀一致，无杂质粉尘 粒度 Φ（2.0～4.0）mm×（2.4～4.0）mm 熔指（g/10min） 21 230℃，2.16kg 有效成分含量 ≥25% ? 2mm厚ABS板应用本产品后的抗UV性能 检验项目 紫外老化 检验结果 无添加母粒 添加母粒 色差，△E 336h 13.3 0.49 504h 17.48 2.75 注：本产品的添加比例为4%，以上数据均为试验典型结果，作为相关应用的基本参考，不能作为任何形式的产品规格或保证，具体添加量可根据相关实际应用、制品规格和耐候要求酌情增减。 ? 下图是UVA（336h）测试效果对比 依次为：? 2%母粒，4%母粒和空白对比样 ? 下图是UVB测试效果对比 依次为：0h，96h和168h （ABS1-0：空白对比样；ABS1-1：2%母粒；ABS1-2：4%母粒）