造气岗位操作规程.docx

造气岗位操作规程 范围 本标准规定了造气岗位工艺任务、工作原理、工艺流程、工艺操作指标、正常生产操作、系统正常开停车、不正常情况处理及主要设备 本岗位适用于合成氨生产造气岗位。 工艺任务 本岗位任务是采用间歇式固定层气化法， 是以煤球和块煤为原料， 在高温条件下， 交替与空气和过热蒸汽进行气化反响，制得合格的半水煤气，以供后工段生产需要，同时要尽量降低消耗。 工作原理〔化学反响方程式〕 工艺流程〔见图 1〕 C + O 2 = CO 2 + Q 2C + O 2 = 2CO + Q CO 2 + C =2 CO - Q 〔付反响〕 C + 2H 2O = CO +2H 2 - Q C + H 2O = CO +H 2 - Q CO + H 2O = CO 2 +H 2 + Q C + 2H 2 = CH 4 + Q〔付反响〕 工艺流程简述 气体流程 向煤气发生炉内交替地通入空气和过热蒸汽， 与炉内灼热的煤炭进行气化反响。 吹风阶段生成的吹风气经空气换热器回收显热后放空， 其它阶段生成的煤气经热量回收， 冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。 上述制气过程在阀站控制下，循环往复进行，每循环分为五个阶段，其流程示意如下： 吹风阶段 空气鼓风机 平安蝶阀 吹风阀 煤气发生炉〔底进、顶出〕 上行管道 旋风除尘器 蒸汽过热器 热回收阀 吹风气总管 空气加热器〔 2 只〕 除尘器〔湿式〕 烟囱放空 上吹制气阶段 过热蒸汽 总蒸汽阀 上吹蒸汽阀 煤气发生炉〔底进顶出〕 空气总管来空气 加氮总阀 上吹加氮阀 气柜 洗气塔 废热锅炉 上行煤气阀 蒸汽过热器 旋风除尘器 上行管道 下吹制气阶段 过热蒸汽 总蒸汽阀 下吹蒸汽阀 煤气发生炉〔顶进底出〕 空气总管来空气 加氮总阀 下吹加氮阀 气柜 洗气塔 废热锅炉 下行煤气阀 下行管道 二次上吹阶段 同上吹制气阶段〔不加氮〕 吹净阶段 空气鼓风机 平安蝶阀 吹风阀 煤气发生炉 〔底进、 顶出〕 上行管道 旋风除尘器 蒸汽过热器 上行煤气阀 废热锅炉 洗气塔 气柜 油泵系统流程 油由油箱经油泵加压到主油管， 经主油管进入阀站， 再分配到各油压阀， 然后回到油箱， 循环使用。为了平安生产和稳定油压， 油压系统中与阀站并联连接着蓄能器， 蓄能器除作为辅助动力源对系统 及时补油， 保证油缸快速的工作外， 还能在突然停电时保证各化工阀门回到所设置的平安停车状态， 也能吸收系统压力波动，减少负载变化对系统工作可靠性的影响。 注意要及时对检查蓄能器的压力变化，油泵的压力变化。 工艺操作指标 半水煤气成份 〔 CO+H 2〕含量 ≥ 68% O2 含量 ≤ 0.5% CO 2 含量 ≤ 10% 合成循环气中氢氮比〔 H2/N 2〕 液位 汽包液位： 1/2~2/3 油位： 1/2~2/3 气柜容积〔 1000 m3 气柜〕 上限： 800m 3〔7 级以上风力，高限容积应适当降低〕低限： 200 m3 下灰次数 ：每班 1~2 次。 下灰时提前 10 分钟翻开灰斗加水阀，下灰时关掉最后一个循环，用蒸汽吹净灰斗、下行管道。 压力〔 Mpa 〕 蒸汽入炉压力 ≥ 汽包压力 油压力 蒸汽总管压力 洗气塔进水压力 气体温度 (℃ ) 煤气发生炉炉顶出口温度 350 煤气发生炉炉底出口温度 250 洗气塔出口温度 40 油温度： 35~60〔20℃以下放蒸汽加温，高于 55℃放冷却水降温〕 流量 吹风空气流量； 13000~15000m 3/h 上吹蒸汽流量： 2.3~2.6 T/h 下吹蒸汽流量： 5.8 油液粘度 ； 18 m2/s ~38m2/s 5.9 循环时间百分比 〔每个循环 140 秒〕 吹风： 20~25 上吹： 36~42 下吹： 62~69 二次上吹： 10 吹净： 5 5.10 炭层分析 空层高度： 5.11 电机电流及温升 ；按铭牌规定值 正常生产操作 根据操作记录，按时检查及记录。 经常检查汽包的蒸汽压力和液位计液位。 每 15 分钟检查一次系统各点压力和温度。 每小时检查一次鼓风机，炉条机齿轮箱及棘轮、各油泵、油压阀、空气压缩机等运行情况。 每小检查一次洗气塔水封的溢流情况。 每 4 小时气柜进口水封排水一次，同时检查气柜水槽溢流情况。 每 4 小时炉条机注油一次，每 8 小时各油压阀阀杆涂油一次。 每班对夹套锅炉废热锅炉排污一次。 每班检查一次系统设备，管道等汇漏情况。 每次煤气发生炉卸灰时，旋风除尘器清灰一次。 每周检查一次气柜导轮，导轨吻合情况，并对导轮轴、导轨加油。 系统正常开停车 原始开车 开车前准备 对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。 油压系统试车 泵站接通电源，阀站电磁换向阀接通“造气控制微机