成品抽样检验规范.doc.docxVIP

文件冬称：成品抽样检验标准 文件编号： 版本：A0 页数：6页 发文部门： 品质部 发文日期： ■传阅■阅后存档□保密 收文：□总经理室■品质部□市场部DPMC部□工程部□测试部□管理部□技术部 □采购部 ■加工厂 拟制 审核 批准 品质抽样检验标准 1、 目的 规范、左义成品抽检检验标准。 2、 适用范围 适用于本司所有智能家居成品的岀货检验° 3、 职责和权限 3. 1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检，判立；不合格批的跟进处理。 3. 2生产部：负责按QA相关标准进行生产;不合格批的返工和返修处理。 3研发部:不良品的原因分析，对策制定并指导生产线按标准作业。 4、 引用标准 1《MIL-STD-105E》 等同 GB/T2828. 1-2003 5、 术语定义 5.1产品外观定义 1.1 A而：正常使用时第一眼可看到的表面。正而、按键而。 5. 1.2B而：不在直视范围。如侧而、底而。 5. 1. 3C而：正常使用时看不到的面。 5.2产品缺陷泄义 5. 2.1致命缺陷(CR)：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5. 2.2严重缺陷(MAJ)：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5. 2.3轻微缺陷(MIN):指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.3样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.4抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.5批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 5.6样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 5. 7 AQL：指合格质量水平。 5. 8抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决立该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.9抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表） 5. 9.1入库之前成品抽样泄义 缺陷级别 致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷 抽检水准 一般水平II AQL值 0 0. 65 1.0 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5. 9.2生产过程中的半成品抽样泄义 首先进行首件检查，当稳宦生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5. 12. 3库存超期品抽样泄义 对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后 才能出货。 6、检测环境与要求 检验方式如图一所示 检验光源：500?550 LUX （外观检验）；100?200 LUX （功能检验）。 检验角度：如图一所示。 检验距离：距眼睛30公分，与眼睹成一条直线 检验时间：依据检验产品而积大小而泄，如表一所示 图一 表面积大小 A面 B与C面 W16cm (4cmX4cm) 2sec lsec 16s64 cm (8cmX8cm) 4sec 2sec 64 s 144cm (12cmX12cm) 6sec 3sec 144s256cm (16cmX 16cm) 8sec 4sec 256cm (916cmX 16cm) 10sec 5sec （表一） 7、检査水平的规定、正常检验与放宽、加严检验的转换定义 7. 1 一般情况下釆用正常检査水平II级抽检。针对新产品前三批或转MODEL的前1OOPCS实施全检。 7. 2正常到加严 当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。 7. 3加严到正常 当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。 7. 4正常到放宽 当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验 a） 连续10批可接收 b） 生产稳泄 c） 负责部门认为可放宽检验 7.5转移流程图 连续五批被接收 连续五批被接收 8、合格.不合格品处置 8「根据aql抽样表判断批合格或不合格情况判接受不合格则退回。、 8. 2不合格品QA第一时间知会跟线 8. 2不合格品QA第一时间知会跟线PE和责任组长卜 至入 验报告》研发部2牛皿1皿S3竝 9、相关 8.3应客户竖唸 9.1《成品包装检测标准》、《成品外观检测标准》、 9.2《成品包装检测指导书》、《成品外观检测指土 9. 3输岀《成品抽样检验报告》 新测试。 连续五批或少于五批 上有两批不可接收 否合格批放置于；合格区域。夕 ?连续十批可接收 生产稳定 负责部门认为可 放宽检验 并佥测指导书沢《成品功能检测拒捋竿5》 》、《成品口 正常检验 终捉交给各客八做最终裁定 不口 丄居切心堆体返工,功能问题由 署意见。 佥测标准》、《成品功能检测标准》 样本代字表 批量 特殊检查水准 一般检查水准 S-1 S-2 S-3 S-4 I II III 2 to 8 A A A A A A B 9 to 15 A A A A A B c 16 to 25