设备入矿验收质量标准.docVIP

可伸缩带式输送机检修质量标准 1、滚筒、托辊 各传动滚筒的表面应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺。 胶面滚筒的胶层应与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层和裂口 驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm 托辊应运转灵活，无阻卡现象 缓冲托辊表面橡胶层磨损量不得超过原凸起高度的一半 2、架体 机头架、机尾架和涨紧装置架，不得有开焊现象，如有变形，应调平、校直。其安装轴承的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应间距允差和对角线允差不得大于下表的规定： 架体轴承座平面与孔的公差表 胶带宽 ≤800 800 安装轴承座的平面度 1.25 1.5 轴承座对应孔间距允差 ±1.5 ±2.0 轴承座安装孔对角线允差 3.0 4.0 单位：mm 转载机运行轨道应平直，每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰ 机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠 中间架应调平、校直、无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰ 采煤机检修质量标准 （一）柱塞泵与柱塞马达 1、柱塞与其配合的孔 拆装时应对号，不得互换。换件时应进行选配成对研磨。 配合间隙应附合技术文件要求。 圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3。 柱塞表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度不得大于0.1mm。 柱塞孔得内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度不得大于0.2mm. 2、柱塞与连杆 柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.1mm。 连杆球头与球窝 连杆球头表面不得有划伤、麻点、表面粗糙度不得大于0.1mm 球窝表面不得有划痕，表面粗糙度不得大于0.2mm 球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合技术文件的要求，修磨或更换零件必须成对研磨 转子与配油盘 转子与配油盘（盖）的配合面不得有划痕，修磨量不得大于表面硬化层的50%，研磨必须成对进行。 5、径向柱塞泵和马达 径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤/剥落现象，表面粗糙度不得大于0.4mm。 6、斜盘轴向柱塞泵 斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度不得大于0.4 mm。 7、柱塞复位弹簧 柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳或锈痕等缺陷。 8、其他 其余各主要工作部分的配合间隙、接触密封均应符合技术文件的要求。 （二）齿轮泵和摆线转子泵 1、齿轮泵 齿顶圆与泵壳之间保持H7/f7的配合，泵壳内的表面粗糙度不得大于0.4mm。 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03－0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。 2、摆线转子泵 外转子与泵盖的轴向间隙为0.02mm. 内转子与泵盖的轴向间隙为0.025mm. 内转子与外转子的径向间隙为0.05－0.07mm 外转子与偏心套，偏心套与泵盖的径向间隙均为0.01－0.043mm (三)叶片泵和叶片马达 1、旋板 同一转子上的旋板可以互换，旋板比转子长不大于0.01mm。旋板和转子槽的间隙为0.02－0.05mm. 2、叶片与旋板槽 叶片在旋板槽内的间隙为0.03－0.07mm，叶片应比旋板短0.005－0.015mm。 3、滑块 滑块在导向环槽中应能轻快滑动，并高出导向环0.005－0.015mm。滑块磨损后，可研磨导向环内侧面，以达到上述要求。 4、滚柱 同一滚柱环内滚柱直径差不得超过0.0035mm. 5、其他 组装后的转子端面与滚柱环之间应保持0.005－0.03mm的间隙，旋板与定子应保持0.2－0.3mm的间隙 四、阀 1、阀体 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2、阀 （1）阀的配合 各种阀的配合表面均需研配 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1mm，其他阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4mm 阀杆和阀孔的配合间隙为0.01－0.03mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求的1/3 （2）电磁阀 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求： 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象 当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作 五、牵引部 1、各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污染物 2、伺服机构调零必须准确 3、试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气 4、各种安全保护装置必须齐全，灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种装置 六、截割部 1、机壳镗孔修复后，其轴孔中心距，各孔的平行度、两孔的同轴度、均应符合技术文件的要求 2、各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物 3、滚筒离合手柄，调速手柄应灵活可靠 4、按规定注入润滑油 七、附属装置 1、滚筒各主要部分应符合下列要求： 不得有裂纹和开焊，不得损坏喷嘴螺纹 滚筒端面齿座，径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求。 滚筒与摇臂连接处的定位销孔