橡胶配方设计第三章.pptx

第三章 特种橡胶及功能性材料 随着高分子科学的发展以及工业需求量的增加，特种橡胶的应用越来越广泛，赋予橡胶制品特殊的性能，满足特定使用环境的要求。功能橡胶：阻燃、导电、磁性、吸水膨胀等Ch1、耐热橡胶Temperature in the Engine Compartment over last 25 Years 近25年汽车发动机舱温度变化PeakPermanent TemperatureTarget of Timing Belt Performance同步带寿命的目标200Max Service Temperature oCHigh Service TemperatureCurrent Target150HNBRperoxideHNBR/NBRSulfur 100CR50Long Service Life0050100150200Life Expected (1000Km)期望寿命（1000公里 ）耐热性：橡胶在长时间热氧化作用下保持原有物性的能力合成新的弹性体，使它们的化学结构具有高的耐热性选择适当的硫化体系填加能提高耐温等级的新型填料新型防老剂、稳定剂软化剂选用粘度大，高温减量少为宜热氧老化后性能变化率热失重MVQFKMNBR一．橡胶的选择　橡胶的软化温度：极性-Cl -F -CN -COOC4H9 　橡胶的热稳定性：提高键能如Si-O 和C-O 橡胶的化学稳定性：减少弱键“＝” ，HNBR二．硫化体系：-C-SX-C C-S２-C C-S-CC-C　EPDM采用DCP交联，热撕裂差，有时少量配用“S”　CR采用ZnO MgO　NBR采用镉镁硫化体系或过氧化物，前者适宜于高 温高压密封，后者高压下易压碎　IIR采用树脂硫化或醌肟硫化　通用胶以低硫高促或含硫载体促进剂三．填充剂 白炭黑 ，ZnO，MgO，Al2O3和硅酸盐 一般无机填料比炭黑类补强胶料的耐热性好。四．软化剂 选用具有热稳定性和不挥发的品种 （高粘度的石蜡油改善耐热性） 硫化时能起聚合作用的软化剂 （如固马隆、PIB、齐聚酯）五．防护体系 胶种与所对应的耐热防老剂(1)挥发性小的；(2)分子量大；(3) 能与橡胶进行反应结合。　通常4010NA，4020,4010，NBC，RD，D，A耐热输送带覆盖胶 　　　　　　耐热胶管SBR1500 100 古马隆树脂 6 EP35 100 ZnO 10 松焦油 5 ZnO 8 SA 2 促TMTM 1 SA 2 防D 1.5 促DM 1.5 FEF 120 HAF 30 促T.T 2 环烷油 50 SRF 50 S 0.5 芳烃油 30 10#机油 8 促M 1 促T.T 1 S 1Ch2 耐寒橡胶 A —玻璃态;B —过渡区;C —高弹态;D —过渡区;E —粘流态;Tg —玻璃化温度; Tb —脆性温度;Tf —粘流温度 随着温度下降，链段活动能力减弱，松弛过程减慢，硬度、模量和分子内摩擦增大，弹性显著降低。 Tg是橡胶完全丧失弹性时的特定起始温度; Tb 是橡胶在外来冲击力下出现断裂时的最高温度。一、橡胶选择： 分子链的柔性 BR VHQ NR SBR IIR EPDM NBR (-CN含量大小选择) CR ACM FPM (1)主链含双键或醚键：BR NR CO Q (2)主链不含双键，不含极性基团 EPDM IIR (3)不含双键，含侧基 SBR/BR并用胶的模量与温度的关系 二、硫化体系 (1)C-SX-CC-S-CC-C (2)S用量增大，耐寒性差 采用高硫低促，对于结晶橡胶可提高交联密度； 对于非结晶橡胶可降低交联密度。三、合理的软化增塑体系提高耐寒性　软化剂降低分子间作用力，降低形变时所产生的应力，显著降低脆性温度，提高耐寒性能。 癸二酸酯和邻苯二甲酸酯 二丁酯二辛酯 凝固点低的软化剂降低Tg四、填料少用或不用，选用软质或球形填料 各种增塑剂对NBR耐寒性的影响 增塑剂脆性温度Tb /℃增塑剂脆性温度Tb /℃空白邻苯二甲酸二辛