生产效率与产能提升培训课程.pptxVIP

1.產能的意義 2.產能分析的目的 3.產能分析的要點 4.產能分析的計算法 5.負荷計劃 6.產能負荷分析;產 能 的 意 義;　 2.地 ─ 地產能（Floor-Floor Capacity） 含機器加工及工件取放作業時間的生產能力，亦即 　　 週程作業之機器生產能力，為一理想值，不含非週 　　 程性作業，如：備料、檢查、清潔、機器調整…… 　　 等項目。 3.標準工時產能（Std. Time Capacity） 　　 含週程作業、非週程作業及寬放時間的生產能力， 　　 寬放時間如：私事、疲勞等項目。;　 4.最適當產能（Optimum Capacity） 含標準工時及不良、換模、換線、機器故障異常因 　　 素下，最可能達到的生產能力。 5.實際產能（Yield） 　　 生產單位實際的產出 　　 可綜合上述成圖 1-1;製造管理─產能分析與績效管理篇;產能有三種不同的適用情形;實際產能;　　在實際工廠運作中，圖 1-1 所示之機器週程產能、 地一地產能、標準工時產能、最適當產能、實際產能均 可應用在排程上。 　　 誤用產能將失去排程效 用，企業宜用心掌握影 響產能因素。;一般影響產能因素有下列範圍;影響產能因素 物　料 製　程 設　備 品　質 其　他;依目的區分，產能分析可分近期及遠期兩種【1】： 1.近期： 確定生產能力現況→決定生產安排及接單交期 2.遠期： (1) 計劃長期所需產能 　　　　 (2) 分析現行生產方法，應用工業工程改善手法;產能分析要點;產能分析的計算方法;各機台各產品產能分析;(2) 同機台不同產品的產能，如表 1-2 所示;生產線產能分析;一般工廠多半為混合式生產系統型態，如圖 1-4 及表 1-3 簡例所示。;製造管理─產能分析與績效管理篇;負荷計劃;(1) 產品別負荷計算;(2) 機器別負荷計算;產能負荷分析;標準工時 Std Time;產能分析;1.生產績效管理的手法 2.績效管理制度的推動 3.生產管理的績效指標;生產績效管理的手法;2.提高績效的運作方式 ? 維持與改善的實踐 ? 重視過程 　。掌握產生變異的原因 　。掌握「好的過程」? 產生「好的結果」 　。掌握「壞的過程」? 防止「壞的結果」 　。標準化;3.生產績效的改善方向;推行績效管理制度的步驟【1】;10.作業日報表之填寫 11.績效檢討報表之統計分析 12.績效管理會議之召開 13.績效分析與對策改善案之實施（參考如圖 2-3、圖2-4） 14.績效改善進度之追蹤考核 15.下期績效目標之設定 16.重覆第(10)至第(15)之步驟 17.獎工制度之配合 18.績效管理制度之定期評核與修改;1.探討影響績效之因素;圖 2-4 提高生產績效的系統圖 資料來源：【1】＋部份修改;生產管理的績效指標;製造管理─產能分析與績效管理篇;製造管理─產能分析與績效管理篇;製造管理─產能分析與績效管理篇;詳見補充資料;四、　結　　論;參考資料 1.陳文龍，王文信﹝1993﹞，產能分析與績效管理，台北：中國生產力中心 2.賴士葆﹝1995﹞，生產／作業管理 ─ 理論與實務，第 2 版，台北：華泰 3.賴尚憲﹝1990﹞，生產實務，台北：全華 4. 陳光辰﹝1997﹞，工廠診斷與改善方法，新竹：國立清華大學工業工程與 工程管理研究所 5.彭金樹﹝2001﹞，生產計劃與管制，桃園：群宏企管顧問 6.彭金樹﹝2001﹞，合理化改善實務，桃園：群宏企管顧問