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第三章 生产过程时间组织 生产过程时间组织的目标：减少时间损失，缩短生产周期，提高生产效率，降低在制品占用量，提高生产效益。第一节 生产过程在制品移动方式 制品经过生产过程可采用不同的转移方式，而不同移动方式在不同生产条件下的效果是不同的，常用的制品移动方式有如下几种：一、顺序移动方式 一批制品在上道工序全部完工后，整批地转运到下道工序接着加工。例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。采用顺序移动方式的示意图如下：010203040T顺序移动方式顺序移动方式下的加工周期计算 顺序移动方式的优缺点及适用条件：优点：运输次数少、设备加工过程连续；缺点：零件等待时间长(n-1)ti、生产过程在制品占用多，加工周期长。适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成-距离较远的情况下。二、平行移动方式 一批制品的每一件在上道工序完工后，立即运往下道工序接着加工(逐件转移)。工序010203040T平行移动方式优点：加工周期短，在制品占用量少；缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备 中断和制品等待的情况。三、平行-顺序移动方式工序010203040T第二节 生产过程任务排序一、流水型排序问题 n项任务，等待多台串联设备组成的生产线加工，各项任务的工艺顺序相同。 1、n项任务，单台设备(一个单位)的排序。例：8项任务、单台设备，资料如下：任 务j1j2j3j4j5j6j7j8加工时间 tj836127532交货期 dj1912933484037231)、最小加工时间规则(SPT) 按各任务加工时间的大小，从小大到排序。 本规则可得到最小平均流程时间，最小平均在制品占用量。但可能出现延期交货。任 务j8j2j7j6j3j5j1j4加工时间 tj233567812交货期 dj231237409481934流程时间Fi2581319263446延期量Dj00001001513平均流程时间：2) EDD规则 最早交货期规则按任务规定的交货期先后，从小到大排序。可使交货延期量最小化，但平均流程时间相对较大，平均在制品数较大。任 务j3j2j1j8j4j7j6j5加工时间 tj638212357交货期 dj912192334374048流程时间Fi69171931343946延期量Dj0000000 0平均流程时间最大交货延期量为零3）、EDD-SPT综合规则：按EDD规则排序所的方案的基础上，按SPT规则对其调整。任 务j3j2j1j8j4j7j6j5加工时间 tj638212357交货期 dj912192334374048流程时间Fi69171931343946延期量Dj000000001、找出最大流程时间max Fi2、找出满足条件：dj≥max Fi 的任务，当满足条件的任务只有一项时，该任务不调整，当满足条件的任务有多项时，对这些任务按SPT规则调整。去掉已调整的任务，对剩余任务反复用第二步直至所有任务调整完任 务j2j3j8j1j7j4j6j5加工时间 tj362831257交货期 dj129231937334048流程时间Fi39111922343946延期量D均流程时间最大交货延期量为零2、N项任务、两台设备的排序 N项任务，均按 Ma-Mb 的工艺顺序加工，要求最大流程时间最小化的最优排序方案。 任 务j1j2j3j4j5j6j7j8 Ma taj836127532 Mb tbj9253410711用约翰孙-贝尔曼规则求解1、找出最小加工时间，如果该时间在第一台设备行，则对应的任务最先加工，若在第二台设备行，则对应的任务排在最后加工；2、去掉已排序任务，对剩下的任务反复应用第1步，直至所有任务排完。 按约-贝规则对上例进行排序，得到排序结果如下： J8-J7-J6-J1-J3-J5-J4-J2用哈姆表算法，求得各任务在各设备上的完工时间如下表： 任务j8j7j6j1j3j5j4j2 Ma taj2 23 5 5 10 8 18 6 24 7 3112 43 3 46 Mb tbj11 137 20 10 30 9 39 5 444 48 3 51 2 53排序前的流程时间计算 任 务j1j2j3j4j5j6j7j8 Ma taj8 83 116 1712 297 36 5 413 44 2 46 Mb tbj9 172 195 243 324 40 10 517 5811 692、N项任务、三台设备的排序 例：三台设备、8项任务，各任务的工艺顺序相同，资料如下：任务j1j2j3j4j5j6j7j8 Ma taj235867123 Mb tbj117109543