活性石灰窑的选型回转窑与套筒窑的特点比较.ppt

活性石灰窑的选型—回转窑与套筒窑的特点比较;一、国内冶金石灰行业发展现状;二、活性石灰窑的选型原则;活性石灰回转窑： 2×1000tpd; 新型竖窑中，应用最为普遍的还属套筒窑和麦尔兹窑。套筒窑的技术优势：热效率高、原料入窑粒度范围大、占地面积小、全程负压操作、运行安全稳定等。 为此，近年来国内大型钢铁企业广泛采用套筒窑：如首钢、马钢、宝钢集团上钢公司、济钢、邢钢、宝钢集团梅钢公司、宝钢八一钢厂、本钢等企业都选择套筒窑生产活性石灰，首钢集团现有10余座套筒窑在全国各地运行。;活性石灰套筒窑：4×500tpd;麦尔兹石灰窑;三、套筒窑与回转窑的特点比较;1、石灰窑一次投资比较;出窑石灰的生产运行成本估算（以首钢内部原燃料价格为计算依据）; 从上表可看出，除弗卡斯窑外，套筒窑生产活性石灰的成本是最低的。 需要说明的是，以上数据是在使用钢厂内部的回收煤气时产品成本，如回转窑使用煤粉做燃料，每吨石灰成本要升高约100元。 因此，炼钢厂使用套筒窑生产活性石灰的经济效益将更加显著。 ;3、产品质量情况;4、其它方面比较;推荐采用套筒窑工艺;套筒窑工艺流程介绍; 在预热带内，石灰石被加热至其煅烧温度（850--900℃），如果使用低发热值气体燃料（如转炉煤气）或使用所含CaCO3成分高于90%的石灰石，则在预热区内总会出现余热，所以套筒窑在石灰预热区设计了上内套筒和换热器，预热区出现的余热通过上内套筒进入换热器用于加热驱动空气，以使热损失尽可能小，废气温度尽可能低。加热后的驱动空气通过上环管送到六个引射器。 在煅烧带内，所有的煅烧过程在这里进行，其中70--80%的煅烧过程在逆流煅烧带内进行，其他20--30%的煅烧过程在顺流煅烧带进行。进入煅烧带的石灰石温度约850--900℃，在顺流煅烧带底部即进入冷却带的石灰温度大约为900--950℃。 在冷却带内，热的石灰通过与窑底吸入的冷空气热交换，温度降低后排出窑体，温度大约为80--130℃。; 套 筒 窑 工 艺 流 程 图; 循环气体是靠换热后热的驱动风驱动，由顺流煅烧带热气和窑下吸入的与热石灰换热后的??灰冷却气混合而成。循环气体通过循环气入口进入到下内套筒内部空间，然后由上部六个拱桥内Ф650mm的管路出来与驱动风混合后再次进入下燃烧室。 下烧嘴的煤气通过配入二次风、驱动风、循环气体在下燃烧室内形成过氧燃烧，燃烧后产生的热空气进入窑内后被分成两部分，一部分因引射器的作用使部分气体进入顺流煅烧带，另一部分由废气风机产生的负压使部分气体抽到上面进入逆流煅烧带，对物料进行煅烧。进入顺流带的气体将热量传递给未被完全煅烧分解的物料，同时自身温度不断下降，并在顺流带末端与冷却石灰后的气体一起进入循环气通道。;我公司从事套筒窑设计、试生产的经验;我公司活性石灰套筒窑国家专利;我公司取得的国家冶金科技进步奖;我公司进行套筒窑设计开发的优势; 基于多年来设计、施工、烘开窑和生产实践经验，我公司取得了多项创新突破。首钢套筒窑成功运行至今，国内其它套筒窑发生的设备、耐材问题均未出现，彻底打消了国内同行对套筒窑的疑虑。国内同行先后到首钢耐材炉料公司参观，并将其作为操作工培训基地，还有一些公司邀请我们协助进行烘开窑等技术服务。经多年实践积累，我公司逐步具备了承揽套筒窑工程各项业务的能力。; 我公司在国内首创了“两步烘窑法”，即先进行空烘窑，随后进行带料烘窑。空烘窑在耐材砌筑完并通过整体验收后进行。空烘窑的优点在于：预先烘窑，可将砌体物理水大量排出，使砌体达到一定的烘后强度以抵抗装料时的冲击；可以进窑对烘后耐材进行检查，为下一步带料烘窑创造良好的条件。 第二步“带料烘窑”在空烘窑验收合格后进行。带料烘窑主要目的是排出不定形耐材中的大量结晶水，进一步增加砌体强度。同样，需要对烘窑必备的各种前提条件进行确认，并制定严密的烘窑方案和烘窑曲线，组织专家会审，经有关专家批复后进行。 目前首钢已投产9座套筒窑都采用“两步烘窑”，实践证明使用寿命都在5年以上。首钢1#套筒窑寿命达到7年，首钢2#套筒窑已连续运行逾5年，首秦套筒窑现已连续运行6.5年。 ;首秦套筒窑;迁钢1、2#套筒窑;京唐公司套筒窑;宽敞、明亮的原料厂房 ;我公司的资质;我公司典型业绩—首钢京唐4×500tpd套筒窑工程;套筒窑的发展前景展望;谢 谢 大 家！