电子技术工艺基础第二章.pptxVIP

第2章 装配常用工具与钳工工艺 2.1 装配常用工具 一、螺丝刀 1. 螺丝刀的用途 它的用途是紧固螺钉和拆卸螺钉，应用时应根据螺钉的大小选择合适的规格。 2. 螺丝刀的种类与选用 (1) 一字形螺丝刀 它的规格是以手柄以外的刀体长度进行表示，常用的一字形规格有：50mm、75mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。 选用一字形螺丝刀时，要注意螺丝刀的刀口宽窄要与螺钉的一字槽相适应，即螺丝刀的刀口尺寸要与螺钉一字槽相吻合，即不能过长，也不能过厚，但也不能太薄。 (2) 十字形螺丝刀 使用时应据不同大小的螺钉予以选用。如果选用的螺丝刀槽型与螺钉十字槽不能相吻合，这样就会损坏螺钉的十字槽。 ;(3) 钟表螺丝刀 (4) 无感螺丝刀 无感螺丝刀用于电子产品中电感类组件磁芯的调整，一般采用塑料、有机玻璃等绝缘材料和非铁磁性物质做成。 ;(5) 自动螺丝刀 自动螺丝刀多数用于组装生产线，它能用同旋、倒旋和顺旋三种方式对螺钉进行旋转，其最大的优点是能提高生产效率，适用于大批量的装配使用 ;二、钳子 1. 尖嘴钳 尖嘴钳按其长度分成不同的规格，一般可分为 130mm、160mm、180mm和200mm四种，常用的是160mm塑柄尖嘴钳。 在使用尖嘴钳时应注意不能用尖嘴钳装卸螺丝、螺母；用力夹持硬金属导线及其硬物，以避免钳嘴的损坏。对带绝缘柄的尖嘴钳，要保护好其绝缘层，以保证使用的安全。;2. 偏口钳 偏口钳的主要用途是剪切导线。在使用偏口钳时应注意使钳口朝下，以防止被剪下的线头伤人。另外偏口钳也不能用于剪切较粗的钢丝及螺钉等硬物，以防损坏其钳口。严禁使用塑料套已损坏的偏口钳剪切带电导线，以避免发生触电事故，保证人身安全。 ;3. 平嘴钳 它主要用于元器件引线及较粗导线的成型，并能用它夹住元器件引线，以帮助散热。;4. 圆嘴钳 它的用途是将导线或元器件引线卷曲成环形。 ;5. 钢丝钳 钢丝钳可用于剪断较粗的金属丝，也可以对金属薄板进行剪切。带绝缘柄的钢丝钳可用于带电操作的场合，可据钳身绝缘柄的耐压标识进行选用。 6. 剥线钳 剥线钳是一种专用钳，它 可对导线的端头绝缘层进 行剥离，如塑料电线等。 剥线钳的使用方法是根据 所剥导线的线径，选用与 其相应的切口位置，同时 也要根据所切掉绝缘层长 度来调整钳口的止挡位。 ;三、镊子 可分为钟表镊子（尖嘴镊子）和医用镊子（圆嘴镊子）。 镊子的用途是夹持细小的零件和导线，在进行焊接时还可夹持住元器件，以保持元器件的固定位置不动，提高焊接质量。用镊子夹持元器件引线可帮助散热，以避免焊接时温度过高损坏元器件。 四、扳手 扳手的用途是固定和拆卸螺母和螺栓。可分为固定扳手和活动扳手及套筒扳手。; 2.2 钻孔 一、钻孔的工具 1.手摇钻 2.手电钻;3.台钻 4.钻头 5.工件夹具;二、钻孔方法及过程 1. 工件画线 对工件进行钻孔时，为能保证其孔位准确，则一般要划出孔的十字中心线，并打上中心样冲眼，再按孔的大小划出孔的圆周线以及几个大小不等的检查圆。 2. 钻头的装与拆 3. 起钻与进给操作 将钻头对准钻孔中心，开机试钻，钻出一浅孔，观察钻孔位置是否准确，并予以纠正。当完成起钻并钻孔位置正确后，就可进行进给操作。 4. 加切削液 钻孔时由于钻头与工件的严重摩擦，加之散热困难，为降低温度保护工件和钻头就需加切削液。 5. 不同钻孔的操作 ·钻盲孔 ·钻通孔;6. 钻孔失误及钻头损坏的原因 （1）钻孔失误的原因 ①钻孔歪斜的原因： ·进给量太大，使钻头弯曲·钻头与工件表面不垂直·钻头横刃太长，定位性能差·工件在钻孔中出现松动 ②工件钻孔直径大于钻头的原因： ·钻孔时钻夹头产生了摆动·钻头两切削刃长度不等，角度不对称。 ③孔壁粗糙的原因： ·钻头切削刃不锋利；·切削后角太大·切削操作时进给量太大，冷却润滑不够充分。 ④切削刃磨损过快的原因： ·钻头刃磨的不合适·切削角度与工件硬度不适合·切削速度太快，而冷却润滑又不够充分。 (2)钻头工作部分折断的原因 ·进给量太大·使用不锋利的钝钻头钻孔·钻孔己歪斜，但仍继续进给·钻的过程中工件松动·切屑在钻头螺旋槽中塞住不动·当钻孔被钻穿时，进给量突然的增大。 ; 2.3 锉削 锉刀对工件表面进行切削加工并使其达到一定精度的加工过程就称锉削。 一、锉刀 1. 锉刀的结构;2. 锉刀的种类 ·普通锉·整形锉（什锦锉）·异形锉 二、锉削操作方法 1. 锉刀的握法 2. 锉削的姿势 3. 锉削的速度和锉削的用力方法 4. 工件的夹持 ·夹持工件时用力要合适，以夹持牢固为原则，用力过大则会使工件变形或