第二章_凸版印刷工艺技术.pptxVIP

;凸版印刷：图文部分高于空白部分——直接印刷;凸版印刷的特点;? 印刷方法：墨辊给印刷部分敷墨，压印使版与承印物接 触，油墨转移;有明显的不平整度和挤压边;凸版印刷工艺流程;历史记忆;木刻金刚经首页;木刻印刷版;古代雕版印刷作坊; 宋代（公元1041~1048年）毕昇发明了胶泥活字印刷，它是世界上最早的活字印刷术。 ;公元1297~1298年）王祯发明木活字印刷;德国人谷登堡和铅活字印刷技术（1640年前后）;凸版制版;二、凸版制版的方法 由照相底片晒在金属版材上，再经腐蚀得凸版印版。 由照相底片晒在感光树脂上，再经腐蚀得凸版印版。 由电子雕刻机雕刻成凸版印版。 对已经制成的凸版，用浇铸等方法复制成凸印版。 ;铜锌版制版;特点： 质量要求较低的印件 采用1.0~2.0mm厚的锌版制取 印数大、质量精细的印件 采用0.8~1.5mm厚的铜板制取 镁合金板由镁、铝、锌三种金属合成，可代替价格高、来源不足的铜板（国内使用少）;制版工艺流程;制版工艺流程;版基研磨 目的：用物理或化学的方法，清除铜、锌板面上的氧化层和油污，以提高其吸附性能。 1）锌版研磨法：锌版处理液： A液： HNO3水溶液 B液： 盐酸水溶液 C液： 重铬酸钾50g，水2500mL（防氧化液） 方法：版基在研磨前先用A液处理，经水冲洗后，用B液处理，再经水冲，最后放入C液中浸渍几分钟。 用水磨砂纸在锌版正面擦拭数次，用水冲净即可。 ;2）铜板研磨法： 铜板处理液： 精盐 270g； 醋酸 100mL； 水 1000mL。;2. 晒版;3. 腐蚀;1）使印版的空白部分（非图文部分）的金属腐蚀掉，使其凹下。 2）使图文部分仍在同一平面上。 3）达到凸版印刷要求。;无粉腐蚀（现已经代替了有粉腐蚀） 有粉腐蚀 氯化铁腐蚀铜版 稀硝酸腐蚀锌版;有粉腐蚀：;4. 整版;;??? 感光性树脂凸版（photopolymer relief plate）是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作为光交联剂，而制得具有感光性能的凸版版材。感光性树脂在紫外光的照射下。分子间产生光交联反应，从而形成具有某种不溶性的浮雕图像。它与照像排版技术相结合，即提高了制版速度，又能废弃铅合金印版，使冷排更完善，为凸版印刷开创了新途径。;感光性树脂凸版其制版工艺流程如下： ??? 文字原稿→照排→照像 ??? 线划原稿→照像→拼版→制树脂凸版 ??? 连续调原稿→加网照像 ??? 由上述工艺流程中可知，如果照排输出的是胶片，则可以省去照像这道工序。 ??? 感光性树脂凸版的版材种类很多，从树脂成型前的形态上可分为液体固化型和固体硬化型两大类。;1.液体固化型感光型树脂凸版 ??? 液体固化型感光性树脂凸版，简称液体树脂版，感光前树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成为固态。 ?? （1）液体固化型感光性树脂凸版的成分 ??? 树脂?? 是脂肪族和芳香族的饱和与不饱和的多元羧酸，以及二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。;交联剂?? 是在紫外光的作用下发生交联而变成固体，常用的有丙烯酸，丙烯酰胺，二甲基丙烯酸乙二酸脂类，丙烯酸乙二醇酯等。 光引发剂?? 也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物，主要是安息香及其醚类。 阻聚剂?? 是抑制暗反应发生的物质，常用对苯二胺。;（2）液体树脂凸版成型主要工艺流程 ??? 液体树脂凸版成型的主要工艺流程是：铺流→曝光→冲洗→干燥与后曝光;铺流? 在曝光成型机中进行，将配制好的感光树脂液注入曝光成型机的料斗中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶端的刮刀将流出的感光树脂液刮成一定的厚度。 曝光? 在感光树脂液上复以透明薄膜，放上阴像底片进行曝光，先进行正面曝光，再进行背面曝光，也可先进行背面曝光，再进行正面曝光。正面曝光时间约为背面曝光时间的10倍，根据感光树脂液的性能，使用紫外光丰富的光源最适宜，故常用高压水银灯或黑光灯。 ;冲洗?： 把曝光后的树脂版放入冲洗机内用稀氢氧化钠溶液冲洗，浓度约为3～5%，温度约为35℃，冲洗中未受光作用的树脂被溶液，片基上留下硬化的图文部分。 干燥和后曝光?： 用红外线干燥器将洗净的树脂凸版干燥，后曝光的目的在于增强感光树脂凸版的版面强度，提高耐印力。 ???液体固化型感光性树脂版是即涂型版材，价廉，尺寸稳定性较差，版面伸缩性受温、湿度的影响较大，同时要求有较好的成型设备，适合于制作较粗糙的线条文字版。;