冲压模具文献综述.docVIP

文献综述1引言冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压 件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术 水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一， 在很大程度上决定着产品 的质量、效益和新产品的开发能力。 2005年一2008年，我国冲压模具产品均出口较大幅 度的增长。2009年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下，国际采购商通过国内某 网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。 我国冲压模具的国际竞争力正在不断提升。 根据我国 海关统计资料显示，2005年一2008年，我国冲压模具产品均出口较大幅度的增长。 2008年, 即使遭受全球金融危机，我们冲压模具出口金额达 4.11亿美元，比2007年的3.26亿美 元增长了 26。另外，2009年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下， 国际采购商通 过国内某网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。 从全年采购情况来看，总体趋于上涨的趋势。 其中，2009年下半年回暖明显，国际采购商借此网站采购频次约 616频次，比上半年的 288频次增长了 114%。虽然近年来我国模具行业发展迅速， 但是离国内的需要和国际水平 还有很大的差距。差距较大主要表现在：（1）标准化程度低。（2）模具制造精度低、周期长。 解决这些问题主要体现在模具设计上，故改善模具设计的水平成为拉近差距的关键性问题。 若要很好的设计出一副冲压模具， 就必须去了解冲压模具的历史、 现状以及发展趋势。2主 体2.1冲压模具的发展历史我国考古发现，早在 2000多年前，我国已有冲压模具被用于 制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。 1953年，长春 第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间， 该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。 我 国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后， 目前我国已形成 了 300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同）各类冲压模具的生产能力。浙江宁 波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、 康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心； 中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 2.2冲压模具的发展现状由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复 杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。 据国际生产技术协会预测， 到本世纪中，机械零部件中 60的粗加工、80的精加工要由模具 来完成。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。市场竞争 剧烈，加速了产品的更新换代，加快了模具制造的发展。近年来，我国冲压模具水平已有很 大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达 50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具 国内也能生产了。精度达 1-2卩m，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能 够生产。表面粗糙度达到 Raw 1.5卩m的精冲模，大尺寸($ 300mm )精冲模及中厚板 精冲模国内也已达到相当高的水平。 (1)模具 DBD/DBM技术状况我国模具 DBD/DBM技 术的发展已有 20多年历史。由原华中工学院和武汉 733厂于1984年共同完成的精冲模 DBD/DBM系统是我国第一个自行开发的模具 DBD/DBM系统。由华中工学院和北京模具厂 等于1986年共同完成的冷冲模 DBD/DBM系统是我国自行开发的第一个冲载模 DBD/DBM系统。上海交通大学开发的冷冲模 DBD/DBM系统也于同年完成。20世界90年 代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用 DBD/DBM技术。国家科委 863计划将 东风汽车公司作为 DIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车 车身与覆盖件模具 DBD/DBPP/DBM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成 飞汽车模具中心引进了工作站和 DBD/DBM软件系统，并在模具设计制造中实际应用， 取得 了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟 DBE软件并开始用于生产。 21 世纪开始 DBD/DBM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了 DBD/DBM技术。其中部分骨干重点企业还具备各 DBE能力。模具 DBD/DBM技术能显著 缩短模具设计与制作周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五” 、 “九五”期间，已有大批模具企业推广普及了计算机绘图技术， 数控加工的使用率也越来越 DBD/DBM系统。如美国 EDS的UG,美国 Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer，美国 DV 公司的 DBDSS 英国 DELDBM 公司