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对由润滑油问题引起故障的空压机诊断实例 润滑油分析等技术可以提供对机器状态的新的深入了解，以及对振动分析的机 械状态监测能力的补充。本特利内华达公司机械故障诊断服务部 (MDS)及资产管理 （AssetCare ，AC)研究小组使用上述手段及其它工具帮助我们的客户解决困难的机械问 题。本案例研究中将讨论将上述技术集成至一个预测性维修计划中的重要性。 背景资料 今年的早些时候， 本特利公司的 MDS被要求对某客户的大型 （4 级，齿轮连接） 空气压缩机的问题进行故障诊断。 图 1 所示为机器的总体示意图及相关的数据列表。 压 Stanley R. Bognatz, P.E. 缩机的两个小齿的轴各由两个径向轴承支撑， 且每个轴承各由一个安装在邻近轴承的本 特利公司生产的电涡流传感器监测， 以测量转轴相对于轴承座的振动。 所有传感器连接 Asset Care Team Leader 至在线的本特利 3300 系列振动监测和保护系统。电机及减速齿轮轴各由两个滑动轴承 Bently Nevada Corporation 支撑，但并未安装任何永久安装的振动监测设备。这种非常有限的振动监测（缺少 XY e-mail: 两方向振动监测， 缺少键相位传感器， 减速齿轮和电机上没有监测） ，虽被认为对机械 stanley.bognatz@ 进行故障诊断是非常不充分的，但其却是提供给这种齿轮连接的压缩机设计的典型配 置。一般来说，这种配置在某种意义上限制了振动分析。 本案例分析中的数据采集采用本特利公司的便携式数据采集器 Snapshot? for Windows? CE及本特利公司的 System1? 软件平台。 Snapshot? 装置连接至 3300 系统的 监测器上以采集压缩机的振动数据， 而一个临时安装的传感器则被用于进行从电机和减 速齿轮的轴承上采集数据。相关的过程数据测点也同时被组态至 System1? 中并采样， 点击放大 以进行对振动数据的相关分析。 图 1：机器总体示意图及相关数据列 振动分析 表 在过去的数次检测中，工厂的预测维修（ PDM）程序发现了在压缩机的第 3 和 第 4 级上振动水平在逐渐地且连续地增高。 当本特利公司的 MDS到达现场时， 所测量到 的转轴振动为 1.0 密耳峰 - 峰值 (mil ，pp) 。这种振动水平被认为处在 长期运行允许值 的边缘状态。 对电涡流传感器的信号进行的半频谱分析显示， 各测点的振动信号以工频 振动（ 1X) 为主要成分。图 2 所示为第 3 级轴承处的半频谱。在第 1 级和第 2 级转子上 测量到的振动略低，分别为 0.6milpp 和 0.8mil