地下矿山智能操控技术与绿色矿山建设.pptVIP

实 例： 在智能矿山建设方面： 智能数字矿山，是信息技术在矿山应用的集中表现，以计算机及其网络手段，把矿山三维空间和有属性数据实现数字化存储、传输、表达和加工，建立全方位生产管理系统。 优化矿山生产，提高采矿工艺环节中高科技比重，应用自控技术、电子信息技术、网络技术，从整体上提高设备技术效能，提高生产过程中综合自动化水平，提高生产信息化程度，实现控制智能化，连续生产过程自动化，管理信息化和系统化。 实 例： 加拿大国际镍公司（INC）最近所展示的通过地下光纤控制系统，从多伦多的地面控制站对位于400km以外的萨德伯里矿山中位于不同中段的多台铲运机进行遥控。在地下软岩采矿中，由于其岩体较金属矿软得多，可用机械进行挖掘，故可采用连续作业系统。机械化作业使这些矿山可以更加容易地实现全自动化控制。 实 例： 基律纳铁矿作为世界上机械化、自动化程度最高，生产规模最大的黑色地下矿山企业，有员工1750人，其中井下500人，每年采矿达2300万吨，一个操作人员可在遥控室操作3台铲运机出矿，矿石成本仅为29.55美分/吨度。井下矿石运输自动化与遥控已投入使用。主运输水平采用无人驾驶列车,由一套电子计算机系统控制。电子计算系统和机车之间的控制信号是由一台无线电装置传递。 到现在，在基律纳铁矿已经建成了四个主运输水平，即275米、320米、420米和540米均采用无人驾驶列车。 国内企业 在国内，集成创新的杏山铁矿地下采矿自动化控制系统，全面实现了地下采矿提升、破碎、通风、排水、供电、轨道运输、斜坡道信号等环节地面远程控制。工作人员可以通过自动化控制系统和视频监控系统，实时掌握矿井下重点部位的设备运行状况，各种车辆的移动位置、矿石开采的现场环境都能看得清清楚楚。通过实时数据传输系统，还可以直观清晰地了解到地下每一个作业面的人员情况，包括人员信息、方位确定、作业时间等内容。 国内企业 在发生险情时可以快速确认人员所在位置，并在统一指挥下迅速升井逃生。系统以其整体稳定性、安全性和各子系统的出色表现，把首钢矿山地下采矿自动化、信息化水平一举推进到国内同行业领先水平。 二、中钢富全矿业的智能操控技术及绿色矿山建设 中钢富全矿实现智能化的总思路 主要生产体系、安全控制与预警技术等内容智能化体系的创建。 资源循环利用系统和生态保护体系的研发。 目的：充分利用有限的资源，建设资源节约型、环境友好型的新型矿山。为此，富全矿业推行矿山节能、能源综合利用及智能型矿山建设是减低生产和管理成本的必由之路，也是企业能否生存下去的关键问题。 9、取得了可观的经济与社会效益 （4）充填系统智能集控的实现;使系统充填更加顺畅,减少了人为的事故因素。同时使原配置岗位操作人员24人减少至8人，减少了16人，原设计充填量50-70 m3/h提升至最大100 m3/h。 （5）选矿厂无人操控体系的实现；使供矿系统处理量由原设计能力的180T/h提升至260Th（可节约动力费用570.24万元/年），人员配置减少32人，磨选系统处理量原设计能力的127T/h提升至180Th（可节约动力费用931.39万元/年），新水用量由原来的1.0 m3/T矿减少至0.6m3/T矿，尾矿磁性铁品位由原来的1.2%降低至0.7%，湿抛磁性铁品位由原来的1.5%降低至0.8%（可多回收精矿7560T，增加效益937.44万元/年），磨选和供排水系统人员配置的56人全部取消，减去增加巡视人员因素，共计减少人员配置88人。 （6）水资源综合利用（年效益327.49万元），减少人员配置8人。 （7）余热利用（年效益127.74万元），减少人员配置8人。 通过智能矿山的建设富全矿业共减少作业人员240人以上。（以每人6万元/年，年节约费用1400多万元）。 共计产生直接经济效益：4000万元/年以上。 节约土地672亩（一次性投入1.21亿）。 公司已建成了“一站式矿山，一键式生产管理系统”。 所谓“一站式”就是公司生产调度集成控制中心或称站，通过一个站点就能了解全公司的实时生产、管理状况。集控中心集中控制了主井提升系统、副井提升系统、充填系统、选矿厂、35kV变电站、井下中央变电排水泵房、水源热泵、污水处理、计量销售和井下车辆调度等20余个生产系统和岗位，并可通过局域网将各系统和岗位的生产情况、设备运行状态与参数、视频画面、人员和移动设备分布及运行情况、以及生产汇总表等传至公司领导人员的办公电脑。公司领导在办公室就可以了解生产状况，随时指挥生产。 同时，公司已建成e矿山管理系统，即远程矿山管理系统。领导人员即便身在国外也可以通过手机终端了解矿山各系统和岗位的生产情况、设备运行状态与参数、人员和移动设备分布及运行情况、视频生产系统和岗位。 所谓“一键式生产管理系统”就