第7章库存管理.pptxVIP

生产运营管理Production Operations Management;;第七章 库存管理;7.1 库存及其作用;库存的作用;库存的代价;7.2 库存问题分类; 库存问题的分类; 库存问题的分类;库存问题的分类;库存控制的基本方式;库存控制的基本方式;连续性检查库存控制系统（（Q，R）策略）;连续性检查库存控制系统;连续性检查库存控制系统（（Q，R）策略）;;周期检查库存控制系统（简称（t，S）策略）;周期性检查库存控制系统（简称（t，S）策略）;周期性检查库存控制系统（简称（t，S）策略）;最大最??库存控制系统（简称（s,S）策略）;最大最小库存控制系统（简称（s,S）策略）;库存重点控制方法－ABC分类法;库存重点控制方法－ABC分类法;库存重点控制方法－ABC分类法;9/19/2021;9/19/2021;ABC分类的运用;7.3 单周期库存问题的基本模型;例1：某商店挂历的需求分布概率;期望利润最大法;7.4 确定性均匀需求库存问题的基本模型; 随库存量增加而减少的费用 订货费 调整准备费（setup cost） 购买费或加工费 生产管理费 缺货损失成本 年库存总费用：CT=Ch +Cr + Cp+ Cs 年维持成本(Holding Cost): 维持库存所必需的费用Ch 年补充订货成本(Ordering Cost): Cr 年购买费（加工费）(Purchasing Cost): Cp 年缺货损失费(Shortage Cost): Cs ;基本经济订货批量;经济订货批量模型的假设;经济订货批量模型;经济订货批量模型;9/19/2021;最优解即为经济订货批量;订货批量与订货次数关系;订货批量与订货费用关系;例2：求经济订货批量和再订货点？ 已知： 年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周（其 中有6天节假日不上班） ;解：已知H＝C*h=14*24%=14.24元， 则经济订购批量： 订货点： 首先根据题意求出平均每个营业日的需求率d=12000/[(52×5－6)]=47.24（只/天），又知订货提前期为3天，所以订货点R为： R=d × LT=3×47.24＝141.72（只）;经济生产批量模型（EPQ）;经济生产批量模型（EPQ）;基本参数：C：单位生产成本；D：年总需求量S：每次生产的生产准备费，Q：一次生产的批量H：单位货物每年的存储成本p：生产率（单位时间的产量）r：需求率（单位时间的出库量，rp）;TC：年总成本；RL：订货点；LT：生产提前期;9/19/2021;例3：戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，调整设备费用为35元/次。求（1）经济生产批量；（2）每年生产次数；（3）最大库存水平；（4）一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。 解：已知S＝ 35元/次，p＝200瓶/天，d= 50瓶/天，C×I=1元/瓶，年需求量D＝220×50＝11000瓶 （1）EPQ: ;美国的Wagner-Whitin提出的方法（简称W-W法），在解决非均匀需求库存问题方面最具有代表性。 W-W假设当月消耗掉的产品不计算库存保管费，此时只计算订货费用。 当为了减少订货费用而订满足多个月需要量的产品时，降低了订货费用，但可能有当月未消耗完毕的产品，就有库存费用。 该方法就是在库存费用和订货费用二者中寻求平衡。;; 例4：一公司全年12个月对某产品的需求如下表所示。已知订货费用是S=54元/次，I＝0.02元/月，该产品的单位成本是C=20元/箱。求经济订购批量策略。 ;;满足前2个月需求的方案有两种： 方案1：1月初订10箱，1月份用完；2月份初订62箱，2月份用完； 方案2：1月初订72箱（1月份的10箱和2月份的62箱）。 方案1的总费用：C1＝F（1）＋S=54+54=108元 方案2的总费用：C2＝54＋62×0.02×20×1＝78.60元 因为C2 C1 ，所以，最佳选择应是方案2，即一次订购满足1－2月份的需求量，此时F（2）＝78.60元。 ;满足到3月份需求的方案有三种：方案1：2月底3月初订12箱，3月份用完；方案2：2月初订74箱（2月份的62箱，3月的12箱）；方案3：1月初订84箱（1月份的10箱、2月份的62箱，3月的12箱）。;方案1的总费用： C1＝F（2）＋S＝78.60+5