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装配车间品质管理制度 一、目的：确保产品质量 二、各组具体操作标准 1、烤漆组： （1） 能烤漆产品必需有烤漆位，半成品必需是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。 （2） 按订单要求收货，生产时必需戴手套，按首件作业。烤漆匀称，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。（指同操作但不到位和错油造成的）。 （3） 能配对产品必需配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必需按订单要求生产。 （4） 产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。（产品整体效果要光泽平滑、凹凸弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。） 2、点钻组： （1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。 （2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的具体资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如；用768白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要留意产品成本。 （3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必需正确，整体效果必需美观，起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用AB，并且必需比花辨水钻规格约大，留意对称配对，粘主配件必需合台、坚固。 （4）生产过程中，组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后，按订单要求，点好数量流入下道工序。 3、镀后调整组（串珠组）： （1）镀后调整是把镀后合金产品与该产品的全部料件组合成制品的过程。同前工序一样依据订单要求收货。 （2）调整组需要提前备料，要留意以下几点符合订单要求：a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差（客户要求除外）d、颜色比例 （3）多股腊绳产品必需做出弧度（20股以上），这种产品上开关时要留意方向，开合口要向抛物线内侧。 （4）生产压克力产品时，要留意弹簧弹性、色差等。丝布圈必需依据市场季节，订单要求配料。 （5）品检出货。 4、电检： （1）首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。 （2）胸针：首先辨别它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样，然后再看清它的功能性是否强，胸针是否镀烧，针不能超过免子头。 （3）光面的货物：吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印；检货时要轻拿轻放，摆整齐用气泡纸盖好，上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、 配件是否焊正等。 （4）项链：首先要看它的长度即：链条+龙虾扣+延长链为48cm；然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性肯定要好。套链：项链和耳针肯定要配套。 （5）手链：首先要依据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误，然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。 （6）如有镀枪黑和金的尾数肯定要带色板，肯定要跟大货的颜色一样。 5、包装组： （1）包装组是产品成商品的最终一个制程。收货时必需验收一切产品的合格状况：长度、功能、有用、美观等与订单是否复合。要对前面全部工序产生的次品都0要有发觉的能力。 （2）包装过程中，要用适当的卡片、OPP袋。（客人有要求时除外）颜色比例按订单要求；发觉同款货有色差时，分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。 （3）品检登记流入成品仓。 6、成品仓： 这里直接面对客户；主要留意：数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对精确无误后，再封箱打包出货。 以上各组生产时重点是： （1）复合订单要求 （2）爱护产品即必需戴手套 （3）各组产前首件与巡检工作必需到位。