磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程.pptxVIP

磷铵厂原料车间中控生产工艺操作规程;目录; 开车前的准备工作;1、将DCS上将所有设备开停车启停信号送出，将所有自调置于手动位置，打开各设备冷却水，并保证冷却水畅通。 2、打开一期旋流器旁边球阀，将尾矿水压到蓄水池内，保证二期浮选用水，液位控制在30%以上。 3、通过浮选机泡沫溜槽向浮选机和浮选柱加入尾矿回水或二水池水，待浮选机内液位约一半左右，先启动浮选风机（启动风机前先把风机进口蝶阀关闭，后启动风机，然后根据电流情况调节进口蝶阀开度），然后调节每一个浮选机的进风蝶阀???依次启动浮选机G-A，观察各个浮选机的电流是否在规定范围内；待浮选柱液位达到40%左右后，依次启动一级 、二级浮选柱循环泵。; 4、按照磨机正常开车程序启动5#球磨机,如果浓密槽无溢流水，向磨机进料溜槽和粗浆池加入尾矿回水（或磺制酸或蓄水池或中和回水）；待浓密槽有溢流水后关闭蓄水池阀门，用浓密槽溢流水磨矿。 5、打开旋流器4组阀门，并检查每一组旋流器是否畅通，顶部、底部管道是否畅通。 6、待粗浆池液位达到40%以上后，启动旋流泵，将矿浆输送到旋流器。;7、在DCS上调整旋流泵转速，维持好浆池液位，让流量控制在400-500m3/h左右，保证旋流器顶部、底部粗砂呈伞状，旋流效果好。 8、当旋流器溢流矿浆进入浮选酸化槽后，打开回水总阀和自调阀（无回水或回水酸性较弱时可加入硫酸来调节PH值），向酸化槽内加入酸性回水，将PH值控制5.0左右。 9、打开浮选剂输送泵出口总阀，向矿化槽内加入浮选剂，加入量控制在2.5-3m3/h（视原矿MgO而定）。;10、待溢流水槽液位达到 40%以上后，启动溢流水泵，待正常后将溢流水泵投入自动调节。 11、待各浮选槽内开始起泡沫，液位达到溢流后，依次启动浮选机组的刮板，启动矿渣中间泵。 12、待尾矿槽液位满足启泵要求后，启动一级尾矿泵，待尾矿管内压力达到1.5MPa时，启动二级尾矿泵。 13、通过观察泡沫量及泡沫大小来调整浮选剂、PH值及风量，要求泡沫不宜过大和过小，泡沫要丰富，整个浮选机内要呈沸腾状但不能吹翻花。;14、浮选机G槽流出的精矿浆通过精矿中间泵打入消泡槽进行消泡后再流入浓密槽内进行浓密，同时启动絮凝剂泵，调节流量和稀释水量，保证矿浆充分沉降而不跑混。 15、待浓密槽顶部开始溢流，将溢流水倒入5#磨机作磨矿水用。 16、打开浓密槽底流阀，让精矿浆流入浓密地下槽内，启动液下泵（在DCS上倒自动控制），将精矿浆输送到1#或2#精矿浆槽内。 17、待1#或2#精矿浆槽液位达到30%或20%后，打开精矿浆泵A/B进出口阀门，启动精矿浆泵A/B，将合格的精矿浆输送至磷铵厂一、二系统和磷铵二厂磷酸车间使用。;1、浮选进入正常操作后,要加强对浮选PH值、矿浆浓度等自检分析项目检测，确保生产正常稳定。 2、加强对浮选机气泡效果、刮泡情况以及出料情况进行检查，稳定浮选效果。 3、加强对传动设备的温升、润滑、异响等情况进行巡检，确保设备正常运行。;4、加强对工艺流程现场进行巡检，以便及时发现漏点及时处理。 5、加强对各槽液位的控制调节，确保在规定范围内。 6、定期对浮选机泡沫刮板轴承加润滑油，保证刮板正常运行。;1、接到停车指令后，停磨机进料，同时通知相关岗位停止向粗浆池进浆。 2、待粗浆池粗料大部分置换完后，停旋流泵，关磨机磨矿工艺水和粗浆池调节水，后停磨机。 3、关闭浮选剂、酸性回水阀（根据实际情况可适当将浮选机内物料PH值调低后才关回水）。 4、如短时间停车，浮选机、浮选柱内的料可不放，如长时间停车需要把浮选机、浮选柱内的料放到1/4的料位，后停浮选机、鼓风机、浮选柱循环泵等传动设备。;5、当无料向浓密槽送入时，停止向浓密槽加絮凝剂。 6、待浓密槽无溢流水后，根据浓密槽的底部排浆比重决定是否需要排，不排则停浓密地槽泵。 7、当尾矿槽的液位低于控制范围下限时，停尾矿泵，后将尾矿排污阀打开（阀门开度为100%）。 8、将所有设备冷却水关闭。 9、在停车过程中，涉及到有自控的泵、阀门都要倒为手动控制。;1、接到停指令后，将旋流器组的溢流矿浆进入浓密槽的阀门全开，同时关闭进入浮选的阀门。 2、停止向浮选加浮选剂和酸性回水。 3、根据实际情况决定是否需要放料停浮选机或浮选柱。 4、如需要放料停车，一定要慢慢放料，以防漫槽事故发生。 5、尾矿槽液位下降到低于控制范围下限时，停尾矿泵，后将尾矿排污阀打开（阀门开度为100%）。 6、关闭停止的传动设备的冷却水。;1、如遇5#磨机停电、跳闸，首先停圆盘、断水，另要立即通知相关岗位停止向5#粗浆池供浆，同时停旋流泵，后切断浮选的加药加水阀门。 2、迅速将浮选机的出料闸板提升到最高位，同时适当加大浓密槽底部排料阀开度，以免溢流水过多导致漫槽。 3、如遇浮选设备停电跳闸后不能及时恢复的，要立即将进入浮选的