上海电机厂实习报告.docVIP

、实习目的与任务 通过在上海电机厂的讲座和参观，了解电机的发展历程和前沿科技，从模具的设计和 制造、冲片（铁芯）的剪冲、电机轴加工、线圈制造、定转子压装和绝缘以及最终的电机试 验等方面全面、 系统地掌握电机制造的工艺和流程。 在实地参观的过程中， 将理论知识和实 学习际生产相结合，熟悉各个零部件的名称、作用以及关键技术指标，增强对电机的感性认识， 初步培养分析、 解决电机制造问题的能力。最后， 在观摩技术人员操作流程的过程中， 学习 他们的刻苦奉献精神以及对手中工作一丝不苟的工作态度。 二、实习安排 二、 实习安排 11 日 安全教育讲座 整体参观上海电机厂 12 日 讲解冲片制造 参观剪冲分厂 13 日 讲解线圈制造 参观线圈分厂 14 日 讲解直流电机、电机定子制造工艺 参观中型电机分厂 15 日 讲解电机转子、电机支架制造工艺 参观大型电机分厂 16 日、 17 日 休息 18 日 讲解电机轴加工、转子加工 参观轴承分厂 19 日 讲解模具设计及制造 参观工具分厂 20 日 讲解电机试验设备 参观试验分厂 7月 7月 7月 7月 7月 7月 7月 7月 7月 三、实习内容 三、 实习内容 EHS初到上海电机厂的第一天，我们并没有直接进入厂房参观，而是在培训中心接受 管理体系的培训。所谓 EHS 体系是指环境、健康、安全的缩写，它包括环境管理体系和职 业健康安全管理体系。所有这些体系都是为了减少伤害、事故、污染物、废物、经营成本和 潜在不利因素， 提高可造性、效益、 信誉和可信度。 事故就是人们在进行有母的活动过程中 突然发生了违背客观规律的情况， 迫使这种活动暂时或永久停止的事件。 产生事故的原因是 多方面的，既有客观因素，也有主观因素；既有直接原因，也有间接原因；既有物的不安全 状态， 也有人的不安全行为，但不管什么原因，其后果就是人员伤亡或者财产损失。当前世 界各国普遍采用的因果连锁模型来分析事故。 该模型着重于伤亡事故的直接原因： 人的不安 全行为和物得不安全状态， 以及其背后的深层原因——管理失误。 在生产过程中， 物的不安 全状态极易出现。 所有的物的不安全状态， 都与人的不安全行为或人的操作、 管理失误有关。 往往在物的不安全状态背后， 隐藏着人的不安全行为或人失误。 物的不安全状态既反映了物 的自身特性， 又反映了人的素质和人的决策水平。 物的不安全状态的运动轨迹， 一旦与人的 不安全行为的运动轨迹交叉， 就是发生事故的时间与空间。 因此，不论是我们参观的过程中， 还是以后走向工作的岗位，一定要从这两方面入手，规范人的行为，预防物的不安全状态。 随后，我们看到了不少电机厂中因为操作失误而发生事故的血淋淋的案例， 提醒每一位同学 增强防范意识， 严格按照师傅的要求穿戴好进入厂房参观，不可带有侥幸心理。下午， 我们 在车间主任的带领下，大体参观了上海电机厂的全貌，着重了解了电机厂的强大运输能力， 拥有起重能力 400 吨行车， 600 吨水上重型码头，具备了运输超重、超大型设备的水路、铁 路和公路条件，为走向世界提供了客观条件。 EHS 第二天， 剪冲车间负责人为我们讲解了如何制造冲片。 冲片， 也就是制成我们常说的铁 芯，虽然它只有薄薄的一层， 但却是电机设备中至关重要的零件。 单台炉机所需要的冲片数 达到了 1100 万，所以每一片的规格和工艺决定了电机整体的质量。对于中型电机，我们一 般采用圆形冲片，加工步骤为剪料、 落料、冲工艺孔以及冲槽切片。而对于大型电机以及汽 轮发电机，采用扇形冲片，步骤依次为剪料、落料、去毛、涂漆。随着材料学的发展，如今 的涂漆已经由以前的 3 次，降为普遍的 2 次，更有先进的水溶性漆， 只需将冲片涂 1 次漆就 能达到绝缘的标准， 这大大简化了步骤， 也使得冲片的规格更加标准。 遗憾的是目前这种水 溶性漆国内还不能制造出来， 需要从国外引进。 这也提醒我们必须多重学科共同发展， 相互 联系， 才能有世界先进性的产品诞生。 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力， 时板 料在模具中直接受到变形力并进行变形， 从而获得一定形状、 尺寸和性能的产品零件的生产 技术。冲片的剪料方式受到车床吨位的影响。冲压加工的四个主要因素包括原材料的质量、 设备、 加工的工艺性以及操作的工人。 在讲解完后， 我们在剪冲分厂看到了一片片正在加工 的硅钢片， 按照一步步的工序逐渐形成电机中所使用的圆形片或者扇形片， 并被整齐地安放 在模具上，等待下一步加工。 接下来一天我们学习线圈的加工制造。线圈被称为电机的心脏，电机的寿命和运行的 可靠性主要取决于绕组制造质量以及运行中的电磁作用、 机械振动和环境因素。 其中绝缘材 料的选择、线圈制造过程中的绝缘缺陷和绝缘处理是影响绕组制造质量的关键因素。 所以说，