风巷打孔专项措施.docVIP

潜孔垂钻机使用安全技术措施 一、概况 我队施工的己15-17—11061采面现已回采至27#导线点前20米，因风巷里段正在施工高位斜角钻孔，因打钻出水排放困难，现需在风巷低洼处向风巷抽放巷施工穿层钻孔进行放水，为保证施工质量和安全，特编制本安全技术措施。 二、钻机型号 钻机采用潜孔垂钻机Φ50mm钻杆，Φ75mm的钻头进行施工，钻孔孔径为Φ 三、钻孔布置方案 钻孔布置参数图 根据风巷抽放巷与己15-17-11061采面风巷布置位置（内错布置），水平间距1m，垂距10-15m，特设钻孔参数如上图： 四、钻孔施工程序 （一）钻机安装 1、打钻前先将钻机、钻杆及所用材料、工具准备好，稳定钻机所需的材料备好，并检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；。 2、钻机运到位后，先将钻场清理干净，将钻场附近的支护进行加固。 3、稳钻机前，钻机底盘下的浮砟清除，钻机坐在实底上。 4、将钻机移到指定位置，按钻孔设计方位和倾角，调整钻机。 5、检查巷道内的压风管、水管是否完好有风、有水，否则由当班负责人安排专人完善； 6、稳钻前必须对钻孔前后10m范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产； 7、开机前在打钻孔口上方2m范围内回风流处吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况； 8、钻机稳固好后，将钻机接上风管、水源，进行试运转，确认钻机运转正常后，才能进行正常的钻孔工作。 （二）操作： 1、钻机稳固好后，按照钻孔设计参数对钻机进行调整，调整好后用Φ50mm钻杆接Φ75mm钻头开孔或用Φ75mm钻杆接Φ 2、在检查打钻地点瓦斯正常，顶板完好且钻机试运转正常后，当班打钻负责人下达开始打钻命令，并要分工明确，责任到人； 3、操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害； 4、开机顺序： 检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开水或开压风并开孔口附近除尘装置→钻进→停电→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻； 五、安全技术措施 1、在钻场附近保持通讯设备良好，有事便于及时联系队值班人员。 2、钻孔周围无杂物，浮煤，顶板完好，退路畅通； 3、钻具在运输过程中一定要注意安全，同拿同放，防止擦手碰脚和损坏钻具的现象发生。 4、钻探前必须对钻机保证钻机能够正常工作，排水系统能够正常运转。 5、钻孔施工过程中，由当班组长指派人负责钻机的停送风及开关水管阀门工作，由当班跟班干部下达各种操作指令。 6、在向前打孔时，遇到夹钻、钻孔出水或钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等异常现象时，应立即停止钻进，关闭风管，但不得拔出钻杆，并向调度室汇报。同时通知受水害威胁的施工人员全部撤出巷道，撤到-600m大巷内等待命令。 7、打钻时，通风队要派专职瓦斯检查员在现场跟班检查瓦斯，以防有害气体超限。 8、打钻时，当班跟班干部必须在现场亲自指挥协调工作。当班班组长必须携带便携式瓦斯报警仪。瓦斯传感器悬挂距打钻位置不得超过5米，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。一旦钻场附近有害气体超过《规程》规定，应立即停止打钻，关闭风管阀门，撤出人员，并向调度室及有关部门汇报。 9、在施工过程中，若发现工作面或其它地点发现有煤层发潮变暗、巷道壁或煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等出水预兆时，必须停止作业，立即撤人，并向调度室及有关部门汇报，同时通知受水害威胁的施工人员全部撤出巷道，撤到-600轨道大巷内等待命令。 10、施工人员都必须熟悉透水预兆，熟练掌握自救器的使用，并熟悉工作地点的各种避灾路线。 11、打钻前必须将钻机稳牢，严格执行垫上压前撑后顶的原则，顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚杆、锚网上，调整好钻孔角度，班长明确分工，指定专人停送风、水，专人开钻，专人上下钻杆； 12、打钻时，各工作人员严禁戴手套，衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机不停稳不得进行上下钻； 13、认真检查钻具，发现不合格的钻具一律不得使用； 14、钻机操作处的风、水管必须安截止阀； 15、打钻地点必须配备两台灭火器，沙箱及黄泥； 16、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中，所有人员严禁正对孔口，防止喷孔伤人； 17、开机前要在施工钻孔孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况； 18、钻孔施工中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，钻孔见煤后，若钻孔压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传感器及便携的数值，如有异常，退钻后立即停止钻进； 19、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤或木棰敲打； 20、打钻过程中，当钻孔出现严重喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，停风撤人，并向集控中