压力管道报验.docx

压力管道报验资料 序号 资料名称 备注 特种设备安装改造维修造知书 压力管道安装安全质量监督检验申报书 安装单位资质证书 安装单位施工方案 焊工及无损检测人员资格复印件 设计变更单 管材质量证明书及验收记录 管件、阀门合格证及验收记录 阀门强度试验记录 焊材质量证明书及验收记录 焊接工艺评定 焊接施工检查记录 管道安装质量检查记录 焊缝无损检测报告 管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图 静电接电测试记录 管道强度试验记录 气密性（泄漏性）试验记录 管道吹扫记录 防腐施工记录 绝热施工记录 牺牲阳极施工记录 隐蔽工程施工记录 竣工图 所监检得压力管道明细表 压力管道安装质量证明书 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 编制 ： 日期 审核： 日期： 批准： 日期： 中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部 焊接工艺评定报告 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度） 坡口形式 V 垫板（材料及规格） / 其它 / 母材： 材料标准 GB700-88 钢号 Q235-B 与材料标准 GB700-88 钢号 Q235-B 共 3 页 第 1 页 相焊类、组别号 Ⅰ、Ⅰ -1 与类、组别号Ⅰ、Ⅰ -1 相焊厚度 6mm 直径 / 其它 / 填充金属： 焊条标准： / 焊条牌号 / 焊丝标准： GB、T8110-1995 焊丝牌号 JQ、TG50 焊材规格： 焊丝： Ф2、0 焊缝金属厚度 6mm 其它 / 焊接位置： 焊接位置：平焊 方向（向上、向下） / 角焊位置： / 方向（向上、向下） / 电特性： 电特性： 电流种类： 直流 极性： 手工钨极氩弧焊： 正极： 焊接电流（ A）： 手工钨极氩弧焊： 100~120 电弧电压（ V）： 手工钨极氩弧焊： 10~16 钨极尺寸： Wce20 Ф3 预热温度： 预热温度（℃） 室温 层间温度（℃） 250℃ 其它： / 焊后热处理： 焊接工艺评定报告  共 3 页 第 2 页 焊后热处理温度（℃） 保温时间（ h） / 气体保护 气体种类 混合比 流量（ L/min ） 保护气 Ar / 6~8 尾部保护气 / / 背面保护气 Ar / 6~8 技术措施： 焊接速度 7~13cm/min 摆动或不摆动焊多道焊或单道焊其它 摆动焊多道焊 摆动参数 焊工自己掌握多丝或单丝焊 / / 焊缝外观检查： 焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。 无损检测： 检验方法： RT 无裂纹（报告编号：理 2005-01 ） UT / MT PT / 检验标准： JB/T4730-2005 检验报告号 结 论： 无裂纹合格 其它： 拉力试验 试验报告号 理 2005-1 2试样号 宽(mm) 厚(mm) 面积(mm ) 断裂载荷(KN) 抗拉强度(MPa) 断裂特点与部位 2 PQR05-01 L1 PQR05-01 L2 24、8 5、6 138、9 63、2 455 热影响区 24、8 5、8 143、8 65、7 457 热影响区 弯曲试验 试验报告号 理 2005-1 试验类型试样厚度 试验类型 试样厚度 (mm) 弯轴直径 (mm) 弯曲角度 (°) 试验结果 面弯 6 24 180 合格 面弯 6 24 180 合格 背弯 6 24 180 合格 背弯 6 24 180 合格 试验报告号 理 2005-1 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度 (℃) 冲击吸收功 (J) 备注 5×10×55 V 焊缝区 30 45 5×10×55 V 焊缝区 30 40 5×10×55 V 焊缝区 30 42 5×10×55 V 热影响区 30 38 5×10×55 V 热影响区 30 42 5×10×55 V 热影响区 30 44 M1M2B1B2PQR05-01 PQR05-01 PQR05-01 PQR05-01 M1 M2 B1 B2 R1冲击试验 试样号PQR05-01 R1 R2R3R4R5R6PQR05-01 PQR05-01 PQR05-01 PQR05-01 PQR05-01 R2 R3 R4 R5 R6 焊接工艺评定报告  共 3 页 第 3 页 金相检验（角焊缝）： 根部：焊透 / 未焊透 / 焊缝：熔合 / 未熔合 / 焊缝热影响区：有裂纹 / 无裂纹 / 检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差 (mm) / / / / 焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量 %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 分析表面或取样开始表面至熔合线得距离（ mm ）