粉末冶金技术与材料概述.pptxVIP

粉末冶金技术与材料概述粉末冶金技术的特点粉末冶金技术发展史现代粉末冶金技术的特征与发展趋势粉末冶金技术的主要应用课程体系练习粉末冶金技术的特点原料粉末成形烧结金属材料、复合材料、各种类型制品基本特点：原料、无熔化、材料生产过程采用PM技术制备材料/产品的优点：制品的致密度可控，如多孔材料、高密度材料等；晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析；近型成形，原材料利用率高95%；少无切削，切削加工仅40~50%；材料组元可控，利于制备复合材料；制备难熔金属、陶瓷材料与核材料。PM Production of notch segment for truck transmission 采用PM技术制备材料/产品的缺点：原料粉末价格较贵；模具成本高，靠产量规模降低费用；烧结制品残余孔隙影响性能；氧和杂质含量较高；制备高纯活性金属困难；Return粉末冶金技术与材料发展公元前3000年以前，古埃及人制造铁器；公元前2300年左右出现块炼铁技术：固相碳还原铁矿石（800~1000?C）。通过高温锻焊成各种器件。如公元300年左右印度的Dehli Piller, 重6吨；我国西汉（公元前113年）的刘胜墓出土的错金书刀等。1930年Hoganas公司开始用固相还原法生产海绵铁。随后出现Au(300年)、Ag、Cu、Sn (1000年)、Pt粉及Pt块(1800年）；1910年Coolidge发明电灯W丝，奠定了近代粉末冶金的基础；1914年WC、MoC粉末出现（德国）；1923年德国Krupp公司生产硬质合金，导致了金属切削技术的革命；1956年后大量铁基、铝基零件上市；1969年机械合金化技术出现；20世纪80年代后，PM制品，如蜗轮引擎零件广泛应用于航空。三个重要标志克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难； 如：1909年钨丝、1923年硬质合金粉末冶金方法生产多孔材料的成功； 如：1930年含油轴承、轴瓦粉末冶金新工艺、新材料的发展； 如：粉末注射成形、金属陶瓷Return现代粉末冶金技术与发展技术特征：技术多样性; 粉末制备、成形、烧结技术多选择工艺复杂性;手段先进性； 压机、烧结炉等设备与最新科技结合性能优异性；零件复杂性；规模扩大性；成本低廉性。压机：普遍采用模架系列压机和多功能压机，可一次成形形状十分复杂的粉末冶金零件；烧结方面：网带炉、步进梁炉和推杆式炉，都配有空分氮+分解氨+丁烷裂化保护气装置，炉内进行碳势控制，露点控制由微机统一管理，基本实现全自动控制；精整工艺：自动送料+定位装置Goto技术多样性粉末制备：雾化制粉、还原法、机械合金化、 气相沉积、溶胶凝胶、自蔓燃反应合成、电解成形：喷射沉积、注射成形、挤压成形、粉末锻造、粉末轧制、温压成形、冷热等静压及特种固结技术、爆炸成形烧结技术：微波烧结、反应烧结、液相烧结、超固相线液相烧结、电火花烧结、原位成形Return 原料：元素粉末、合金粉末成形：热压（ 热等静压、挤压...） 冷压（模压、冷等静压...）烧结：真空、气氛、外场其它制备技术：复压、精整、熔浸...其它后续处理技术：热处理、机加工...工艺复杂性Return 发展趋势辐射领域越来越广 材料、应用工艺过程的变异 粉末直接成形多学科交叉点 技术手段、应用领域特异性能、规模化、低成本发展方向举例 1）铁基结构合金的高精度﹑高质量﹑大数量产品。2）致密高性能材料，主要是理想的密度和牢固性。3）难加工材料的制造，全密度具有统一微观结构的高性能合金。4）特殊合金，主要为包含有多相的组分，通过增强密度的工艺来制造。5）非平衡材料的合成例如非晶，微晶和亚稳合金。6）具有独特组分或不常用形状的特殊附件的工艺。 st*30,00025,00020,00015,00010,0005,0000*1 st =0.9087 mt1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004P/M Parts Other UsesCopper and Copper base powder in North AmericaCopper and copper-base powder in 2004 increased 11.3% and copper powder base parts increased 7%.St*Sourse:MPIF,JPMA,EPMA*1st=0.9078**Reflects P/M grade powders only includes stainless steels after 1996 International iron and ste